2025年碳分子筛CMS-240型工厂直营厂家——安徽海纳新材料有限公司
公司介绍
安徽海纳新材料有限公司是一家专注于高性能碳分子筛研发、生产和销售的技术企业，总部位于安徽省合肥市技术产业开发区。公司成立于2010年，经过十余年的快速发展，已成为国内碳分子筛领域的领军企业之一。2025年，公司投资建设了全新的CMS-240型碳分子筛智能化生产线，实现了从原材料处理到成品包装的全流程自动化生产，年产能达到5000吨，成为华东地区的碳分子筛生产基地。
公司拥有一支由博士、硕士组成的专业技术团队，与中科院合肥物质科学研究院、中国科学技术大学等科研院所建立了长期合作关系。公司先后获得"国家技术企业"、"安徽省专精特新企业"、"合肥市科技小巨人企业"等荣誉称号，拥有20余项国家**和实用新型**。
海纳新材料秉承"创新驱动、质量为本、客户至上"的经营理念，建立了完善的质量管理体系，先后通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。公司产品远销欧美、东南亚、中东等30多个国家和地区，在国内外市场享有良好声誉。
核心优势/特点
1. 先进的生产工艺
CMS-240型碳分子筛采用公司自主研发的"微孔定向调控技术"，通过精确控制碳化、活化工艺参数，实现了孔径分布的精准调控。相比传统产品，CMS-240的孔径分布更均匀，吸附选择性提高30%以上，产品性能稳定性达到国际先进水平。
2. 智能化制造体系
2025年新建的智能化生产线采用了工业4.0理念，配备了先进的DCS控制系统和MES生产执行系统，实现了生产过程的实时监控和数据分析。通过大数据优化生产工艺，产品批次间一致性达到99.5%以上，大幅提升了产品品质的稳定性。
3. 绿色环保生产
公司积极响应国家"双碳"战略，投资2000万元建设了废气处理系统和余热回收装置，生产过程中的有机废气处理效率达到99.9%，热能回收利用率超过85%，单位产品能耗比行业平均水平低15%，真正实现了绿色制造。
4. 定制化服务能力
依托强大的研发团队和柔性化生产线，公司可为客户提供从分子筛选型、工艺设计到应用方案优化的全方位定制服务。针对不同应用场景，可调整产品孔径分布、机械强度等参数，程度满足客户的个性化需求。
5. 完善的供应链体系
公司与国内优质煤基原料供应商建立了长期战略合作关系，确保了原料品质的稳定性；同时建立了覆盖全国30个主要城市的仓储物流网络，可实现72小时内快速响应客户需求。
主要产品系列
1. CMS-240标准系列
CMS-240A：孔径3-4Å，主要用于氮气制备、氧气浓缩
CMS-240B：孔径4-5Å，适用于甲烷提纯、二氧化碳分离
CMS-240C：孔径5-6Å，专门针对挥发性有机物(VOCs)回收
2. CMS-240高性能系列
CMS-240HP：高压型(耐压强度≥50N/颗)，适用于高压PSA装置
CMS-240HT：高温型(使用温度可达200℃)，适用于高温工艺气体分离
CMS-240HS：高选择性型，对特定气体对(如O2/N2、CO2/CH4等)具有超高分离系数
3. CMS-240特种系列
CMS-240M：医用级，符合GMP要求，用于医用氧气制备
CMS-240F：食品级，通过FDA认证，用于食品级二氧化碳提纯
CMS-240E：电子级，超低灰分(<0.1%)，用于电子特种气体纯化
4. 配套产品系列
CMS-240R：再生专用分子筛，用于旧分子筛的再生处理
CMS-240P：预处理填料，用于气体预处理系统
CMS-240S：专用支撑剂，用于分子筛床层支撑
典型应用领域
1. 工业气体分离
空气分离制氮：可为客户提供从95%到99.9995%不同纯度要求的氮气制备解决方案，广泛应用于电子、化工、冶金等行业。
氧气浓缩：采用真空变压吸附(VPSA)工艺，可从空气中制取90-95%的富氧气体，用于医疗、污水处理、富氧燃烧等领域。
氢气纯化：可有效去除氢气中的CO、CO2等杂质，将氢气纯度提升至99.999%以上，满足燃料电池、半导体等行业需求。
2. 石油化工
天然气脱碳：可高效分离天然气中的CO2，使CO2含量从20%降至3%以下，满足管输标准。
炼厂气回收：从催化裂化干气中回收乙烯、丙烯等高价值组分，回收率可达90%以上。
烯烃/烷烃分离：用于C2-C4烃类的分离纯化，替代传统深冷分离工艺，节能30%以上。
3. 环境保护
VOCs回收：针对印刷、涂装、制药等行业排放的有机废气，可实现95%以上的回收率，回收的溶剂可直接回用于生产。
垃圾填埋气利用：从垃圾填埋气中提纯甲烷，甲烷浓度可从50%提升至90%以上，用于发电或车用燃料。
沼气升级：将沼气中的CH4浓度从60%提升至97%以上，达到天然气标准，实现沼气的高值化利用。
4. 医疗健康
医用制氧：为医院、家庭医疗提供安全可靠的医用氧气解决方案，氧气浓度可达93±3%。
呼吸机用气：为各类呼吸设备提供稳定气源，满足不同医疗场景需求。
麻醉气体回收：回收手术室排放的麻醉气体，降低医疗成本和对环境的影响。
5. 新能源
燃料电池供氢：为氢燃料电池汽车提供高纯氢气，确保电池系统安全高效运行。
生物质能源：从生物质气化气中提纯氢气或合成气，促进可再生能源利用。
碳捕集与封存：从工业废气中高效捕集CO2，助力实现碳中和目标。
解决方案
1. 变压吸附(PSA)系统整体解决方案
公司不仅提供高性能碳分子筛产品，还可为客户提供完整的PSA系统解决方案，包括：
工艺设计：根据客户气源条件和产品要求，设计的吸附压力、解吸方式、循环时间等工艺参数。
设备选型：提供压缩机、真空泵、阀门、控制系统等关键设备的选型建议。
系统集成：提供从预处理、吸附分离到产品气净化的全流程系统集成服务。
智能控制：配备先进的控制系统，实现自动调节、远程监控和故障诊断功能。
2. 老旧装置升级改造方案
针对现有PSA装置效率低下、能耗高等问题，公司提供专业的升级改造服务：
分子筛更换：用高性能CMS-240替代老旧分子筛，在不改变设备的情况下提升20-30%的分离效率。
工艺优化：重新设计吸附时序、调整压力参数，充分挖掘装置潜力。
节能改造：增加余热回收、优化动力系统，降低运行能耗。
自动化升级：将手动控制升级为PLC/DCS控制，提高系统稳定性和操作便捷性。
3. 特种气体纯化定制方案
针对电子、医疗、食品等行业的特殊需求，提供定制化纯化方案：
超纯气体制备：采用多级纯化工艺，满足半导体行业对ppb级杂质含量的要求。
无菌气体处理：集成灭菌过滤器，确保医用气体的微生物指标达标。
腐蚀性气体处理：选用特殊材质和预处理工艺，延长装置使用寿命。
4. 移动式气体分离解决方案
针对临时用气、应急供气等场景，提供集装箱式、拖车式等移动式气体分离装置：
油田伴生气处理：可在井场就地处理伴生气，回收轻烃资源。
应急供氧：为突发公共卫生事件提供快速部署的医用氧气供应。
现场制氮：为管道防腐、储罐检修等临时作业提供氮气保护。
适合场景
1. 大型工业用户
适用场景：钢铁、石化、电子等行业的集中供气需求
解决方案：大型PSA装置(1000-50000Nm³/h)
优势特点：运行成本低、可靠性高、可24小时连续运行
2. 中小型企业
适用场景：食品、医药、机械等行业的中小型用气需求
解决方案：中型PSA装置(100-1000Nm³/h)
优势特点：占地面积小、安装快捷、操作简单
3. 分布式能源站点
适用场景：加氢站、沼气站等分布式能源设施
解决方案：模块化气体纯化装置
优势特点：适应性强、可灵活扩展、维护方便
4. 特殊环境应用
适用场景：海上平台、沙漠地区、极地等特殊环境
解决方案：抗腐蚀、耐候型定制装置
优势特点：环境适应性强、可靠性高、远程监控
5. 研发实验机构
适用场景：高校、研究所的气体分离研究和小规模试验
解决方案：实验室小型PSA装置(1-100Nm³/h)
优势特点：参数可调、数据采集完善、便于研究优化
售后服务
1. 专业技术支持
免费提供产品选型和技术咨询
现场指导安装和调试
定期回访和性能检测
7×24小时技术热线支持
2. 产品质保承诺
提供18个月质量保证期
质保期内免费更换非人为损坏产品
终身成本价提供备品备件
建立客户专属产品档案，跟踪记录使用情况
3. 维修保养服务
提供年度维护保养合同
预防性维护计划制定
快速响应现场维修需求(国内48小时到达)
旧分子筛再生服务(恢复90%以上性能)
4. 培训服务
操作人员现场培训
定期举办技术培训班
提供在线培训课程
编制详细的操作维护手册
5. 升级改造服务
设备性能评估诊断
节能改造方案设计
智能化升级服务
以旧换新优惠活动
应用案例
案例1：某大型钢铁企业氮气站升级项目
客户需求：原有深冷制氮装置能耗高，需改造为PSA制氮，要求氮气纯度99.99%，流量30000Nm³/h。
解决方案：
采用CMS-240HP高压型分子筛
设计三级吸附塔流程
集成余热回收系统
配备智能控制系统
实施效果：
氮气纯度稳定在99.992%
能耗降低40%，年节约电费1200万元
占地面积减少60%
实现无人值守运行
案例2：某生物质发电厂沼气提纯项目
客户需求：将沼气中CH4浓度从55%提纯至97%以上，用于并入天然气管网，处理量2000Nm³/h。
解决方案：
采用CMS-240B型分子筛
设计双级VPSA工艺
配置预处理脱硫系统
采用耐腐蚀材料
实施效果：
甲烷纯度达到97.5%
甲烷回收率92%
年处理沼气1500万方，减排CO2 3万吨
项目投资回收期2.8年
案例3：某半导体企业超高纯氮气制备项目
客户需求：制备99.9995%超高纯氮气，用于半导体生产线，要求总烃含量<0.1ppm。
解决方案：
采用CMS-240E电子级分子筛
设计四级纯化系统
集成催化氧化除烃装置
配置在线分析仪
实施效果：
氮气纯度99.9997%
总烃含量<0.05ppm
系统稳定性MTBF>8000小时
满足半导体生产工艺要求
案例4：某三甲医院集中供氧系统项目
客户需求：建设覆盖全院2000张床位的医用氧气供应系统，要求氧气浓度93±3%，细菌含量达标。
解决方案：
采用CMS-240M医用级分子筛
设计分布式VPSA系统
配置灭菌过滤装置
建立智能监控平台
实施效果：
氧气浓度稳定在93±1%
细菌含量<1CFU/m³
系统可靠性99.99%
比液氧供应年节约成本300万元
案例5：某油田伴生气回收利用项目
客户需求：回收油田伴生气中的轻烃，处理量500Nm³/h，环境温度-30℃至50℃。
解决方案：
采用CMS-240HT耐低温型分子筛
设计集装箱式移动装置
集成燃气发电系统
配备远程监控功能
实施效果：
轻烃回收率85%
年回收轻烃3000吨
装置适应极端气候
投资回收期1.5年
未来展望
面向未来，安徽海纳新材料有限公司将继续加大研发投入，重点开发新一代碳分子筛材料，包括：
超高选择性分子筛：针对特定气体分离需求开发专用产品
纳米复合分子筛：通过纳米材料改性提升分离性能
智能响应分子筛：可根据环境条件自动调节吸附特性
同时，公司将积极推进数字化、智能化转型，打造"碳分子筛工业互联网平台"，为客户提供从产品到服务的全生命解决方案，助力全球气体分离行业向高效、节能、环保方向发展，为实现"双碳"目标贡献力量。
