2025年一级无尘车间工厂直供公司——上海立净工程建设有限公司定制化服务
公司介绍
上海立净工程建设有限公司成立于2010年，是一家专注于高端无尘车间设计、施工与维护的国家技术企业。经过15年的行业深耕，公司已发展成为华东地区的洁净环境系统解决方案提供商，拥有建筑机电安装工程专业承包一级资质、建筑装饰装修工程专业承包二级资质以及ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证和OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证。
公司总部位于上海浦东新区张江高科技园区，占地面积2万平方米，拥有现代化研发中心和2000平方米的洁净技术展示中心。现有员工286人，其中高级工程师25人，中级工程师48人，各类专业技术人员占比超过60%。公司下设研发设计院、工程事业部、设备制造厂和售后服务部四大核心部门，形成了从技术研发到工程实施的全产业链服务体系。
2023年，公司投资5亿元在江苏太仓建设了占地8万平方米的现代化无尘车间设备生产基地，引进了德国通快激光切割机、日本AMADA数控折弯机等国际生产设备，年产能可达300套各类洁净室系统。该基地的建成使公司成为国内少数具备一级无尘车间全产业链自主生产能力的企业之一。
公司长期与清华大学建筑环境与设备研究所、同济大学机械与能源工程学院保持战略合作关系，共建"洁净环境技术联合实验室"，累计获得国家**68项，其中**15项。2025年，公司自主研发的"智能动态气流控制系统"荣获中国洁净技术协会科技创新一等奖。
核心优势/特点
1. 全产业链自主可控
上海立净是国内极少数实现无尘车间全产业链自主化的企业，从设计软件、核心设备到施工工艺均拥有自主知识产权。公司拥有完整的钣金加工、风管制作、FFU生产、空调机组装配生产线，关键零部件自给率达95%以上。这种垂直整合模式确保了产品质量的一致性和交付的及时性，相比同行可缩短工期30%，降低成本15-20%。
2. 动态洁净度保障技术
公司的"D-Clean动态洁净技术"通过实时监测系统，能够根据车间内人员活动、设备运行状态自动调节送风量和气流组织，在保证洁净度的同时实现能耗化。该技术可使一级无尘车间在运行阶段的能耗降低25-35%，微粒控制稳定性提高40%。
3. 模块化快速建造体系
针对半导体、生物医药等行业对建设的严苛要求，公司开发了模块化无尘车间建造系统。采用工厂预制、现场组装的模式，标准1000平方米一级无尘车间的建设可从传统的6-8个月缩短至3-4个月。模块间的密封性能达到≤0.01%泄漏率，远超行业标准。
4. 智能运维管理系统
集成物联网技术的"立净云控"平台可实现无尘车间环境参数的远程监控、故障预警和能效分析。系统通过机器学算法，能够预测过滤器更换、设备维护时间，将意外停机风险降低90%，运维成本减少40%。
5. 跨行业定制化能力
基于服务过12个行业200+项目的经验积累，公司建立了完善的行业解决方案数据库，能够快速响应半导体、医药、精密仪器等不同行业的特殊需求。特别是在生物安全实验室领域，公司是国内首批掌握P3/P4实验室全套建设技术的民营企业。
主要产品系列
1. 洁净室围护系统
金属壁板系统：采用304不锈钢或镀锌钢板基材，厚度0.5-1.2mm可选，表面涂层具有抗菌、抗静电功能。接缝处采用公司**的"双道密封技术"，泄漏率<0.005%。
金属壁板系统：采用304不锈钢或镀锌钢板基材，厚度0.5-1.2mm可选，表面涂层具有抗菌、抗静电功能。接缝处采用公司**的"双道密封技术"，泄漏率<0.005%。
洁净门窗系列：包括气密平移门（泄漏量≤0.1m³/h·m²）、快速卷帘门（开启速度1.5m/s）、观察窗（透光率≥90%）等，全部通过EN12400标准测试。
洁净门窗系列：包括气密平移门（泄漏量≤0.1m³/h·m²）、快速卷帘门（开启速度1.5m/s）、观察窗（透光率≥90%）等，全部通过EN12400标准测试。
防静电高架地板：承载能力≥1200kg/m²，系统电阻1×10⁶-1×10⁹Ω，配备**的防震支座，可有效隔离低频振动。
防静电高架地板：承载能力≥1200kg/m²，系统电阻1×10⁶-1×10⁹Ω，配备**的防震支座，可有效隔离低频振动。
2. 空气处理系统
超高效过滤机组：集成HEPA/ULPA过滤器（对0.3μm颗粒过滤效率≥99.999%）、变频风机和智能控制系统，噪声控制在≤65dB(A)。
超高效过滤机组：集成HEPA/ULPA过滤器（对0.3μm颗粒过滤效率≥99.999%）、变频风机和智能控制系统，噪声控制在≤65dB(A)。
FFU风机过滤单元：覆盖900×900mm至1200×1200mm多种规格，风量800-2500m³/h可调，功耗≤180W，MTBF（平均无故障时间）超过50,000小时。
FFU风机过滤单元：覆盖900×900mm至1200×1200mm多种规格，风量800-2500m³/h可调，功耗≤180W，MTBF（平均无故障时间）超过50,000小时。
分子污染控制设备：针对半导体行业特有的AMC（空气分子污染物）问题，开发了化学过滤器系列，可有效去除酸性、碱性、有机和掺杂气体。
分子污染控制设备：针对半导体行业特有的AMC（空气分子污染物）问题，开发了化学过滤器系列，可有效去除酸性、碱性、有机和掺杂气体。
3. 环境控制系统
温湿度精密控制系统：控制精度达±0.5℃、±3%RH，响应时间<3分钟，特别适用于光刻工艺区域。
温湿度精密控制系统：控制精度达±0.5℃、±3%RH，响应时间<3分钟，特别适用于光刻工艺区域。
压差自动调节系统：通过电动风阀和变频风机联动，实现相邻区域压差控制在±1Pa以内。
压差自动调节系统：通过电动风阀和变频风机联动，实现相邻区域压差控制在±1Pa以内。
洁净室专用冷水机组：采用磁悬浮压缩机，IPLV值达12.0以上，专为24×7连续运行设计。
洁净室专用冷水机组：采用磁悬浮压缩机，IPLV值达12.0以上，专为24×7连续运行设计。
4. 监测与管理系统
在线粒子监测系统：可同时监测0.1μm、0.3μm、0.5μm、1.0μm、5.0μm六个通道，采样流量2.83L/min，数据刷新率1秒。
在线粒子监测系统：可同时监测0.1μm、0.3μm、0.5μm、1.0μm、5.0μm六个通道，采样流量2.83L/min，数据刷新率1秒。
智能环境监控平台：集成2000+点位的实时数据采集，支持GMP/ISO14644数据合规性自动记录与报告生成。
智能环境监控平台：集成2000+点位的实时数据采集，支持GMP/ISO14644数据合规性自动记录与报告生成。
AR运维辅助系统：通过增强现实技术指导维护作业，可识别设备故障代码并自动调取维修手册。
AR运维辅助系统：通过增强现实技术指导维护作业，可识别设备故障代码并自动调取维修手册。
典型应用领域
1. 半导体制造
为28nm以下先进制程提供Class 1（ISO 3级）洁净环境解决方案，重点解决分子污染控制、微振动隔离和超纯水系统集成等关键技术。典型案例包括上海某12英寸晶圆厂的5000平方米光刻区无尘车间，实现了0.1μm颗粒浓度≤1个/m³的行业水平。
2. 生物医药
涵盖GMP A级无菌制剂车间、疫苗生产车间、细胞治疗实验室等，通过隔离器+RABS系统的创新组合，确保关键区域的单向流保护。为国内某知名生物制药企业建设的抗体药物生产线，顺利通过EMA和美国FDA的现场核查。
3. 精密电子
面向OLED显示屏、Micro LED、半导体封装测试等领域，提供防静电、低氧含量（<0.1ppm）的特殊环境控制。服务的某柔性显示面板项目，实现了10-100nm颗粒控制与<1V的静电消除能力。
4. 医疗卫生
包括第三方医学检验所、干细胞实验室、医疗器械生产车间等，特别注重生物安全与交叉污染防控。建设的华东地区新冠核酸检测实验室，日检测能力达50万人份。
5. 科研机构
为同步辐射光源、纳米材料实验室等科研设施提供超净环境，解决电磁屏蔽、辐射防护等特殊需求。中科院某大科学装置配套洁净室，实现了温度波动±0.1℃的极端控制要求。
解决方案
1. 半导体全厂洁净方案
从晶圆制造到封装测试的全流程环境控制，包括：
前端工艺区（FEOL）：分子污染控制+超纯水系统
光刻区：温度稳定性±0.1℃+黄光照明系统
封装区：防静电+低湿度（<30%RH）环境
化学品供应：VMB/VDB智能分配系统
2. 生物制药整体解决方案
符合EU GMP Annex 1和FDA cGMP要求，包含：
无菌灌装线：隔离器+快速转移系统
生物安全实验室：负压控制+气密灭菌
基因治疗产品车间：多产品共线隔离方案
数据完整性管理：符合21 CFR Part 11的电子记录
3. 模块化快速部署方案
针对应急医疗、临时生产线等场景，提供：
集装箱式洁净单元：48小时快速部署
可扩展洁净走廊系统：支持后期产能扩充
移动式生物安全实验室：满足P2+防护要求
退役回收计划：90%材料可重复利用
4. 节能改造方案
为现有洁净室提供绿色升级：
气流组织优化：CFD模拟辅助设计
变频控制系统：根据实际负荷调节
热回收装置：显热回收效率≥70%
智能照明系统：人员感应+恒照度控制
5. 特殊工艺环境方案
低氧洁净室：氧含量<100ppm（氮气环境）
防爆洁净室：符合ATEX Zone 1标准
电磁屏蔽室：30MHz-18GHz衰减≥100dB
超低温洁净室：-80℃环境维持系统
适合场景
1. 新建高标准厂房
特别适合投资规模大、技术要求高的新建项目，如：
12英寸及以上晶圆制造厂
生物类似药商业化生产基地
新型显示面板量产线
基因与细胞治疗CDMO设施
2. 现有设施升级改造
针对技术迭代或法规变更需求：
GMP合规性改造（如EU Annex 1新规）
制程节点升级（如28nm→14nm）
产能扩充的洁净环境配套
能源效率提升改造
3. 特殊研发需求
满足前沿科研的极端环境要求：
量子计算超净实验室
太空环境模拟舱
超导材料制备环境
微重力效应研究设施
4. 应急与移动场景
快速响应特殊时期需求：
疫情防控检测实验室
野战医院无菌手术室
重大活动应急医疗点
灾区药品临时生产
5. 跨国项目本地化
支持中国标准出海与国外标准落地：
"一带一路"海外制药厂
欧美企业中国本地化生产
国际多中心临床样品制备
跨境技术转移项目
售后服务
1. 全生命服务协议
提供3-10年不等的综合服务包，包括：
7×24小时应急响应（2小时电话支持，24小时现场服务）
每季度预防性维护（200项标准检查点）
年度性能验证（ISO 14644合规测试）
过滤器更换计划（基于实际压差监测）
2. 原厂备件保障
上海、深圳、成都三地备件中心，储备价值5000万元的常用备件：
核心部件10年持续供应承诺
紧急订单4小时发货保障
以旧换旧/以旧换新灵活选择
备件追溯管理系统
3. 人员培训体系
阶梯式培训课程：
基础操作培训（3天/年）
中级维护认证（5天+实操考核）
高级故障诊断（专家1对1指导）
GMP合规培训（涵盖法规解读）
4. 数字化服务门户
"立净服务"APP提供：
设备电子护照（扫码获取全生命数据）
AR远程协助（专家实时指导维修）
能耗分析报告（月度能效评估）
服务预约系统（在线预约工单）
5. 升级改造咨询
定期提供技术升级建议：
年度系统健康检查报告
能效优化方案（ROI分析）
技术迭代路线图（3-5年规划）
改造工程EPC服务
应用案例
案例1：国内半导体企业14nm量产线
项目概况：2025年交付的28000平方米洁净车间，包含光刻区、刻蚀区、薄膜区等核心工艺区域。
技术亮点：
实现全厂区Class 1（ISO 3级）标准，关键区域达到ISO 2级
分子污染控制：酸性气体<0.1ppb，碱性气体<0.05ppb
微振动控制：VC-D级（1-80Hz频段<1μm/s）
采用分布式真空系统，节省能耗25%
客户价值：良率提升3.2%，年增产高价值晶圆15万片。
案例2：国际疫苗巨头中国生产基地
项目概况：4500平方米GMP无菌制剂车间，包含2条西林瓶灌装线和1条预充针灌装线。
技术亮点：
无菌核心区达到EU GMP Annex 1 A级标准
隔离器系统集成自动进样和胶塞转运
在线粒子监测系统符合FDA 21 CFR Part 11
培养基模拟灌装成功率100%
客户价值：顺利通过GMP现场检查，产品成功出口30多个国家。
案例3：新型显示技术研发中心
项目概况：8000平方米OLED微显示研发洁净室，包含蒸镀、封装等关键工艺区。
技术亮点：
氧含量控制<0.1ppm（氮气环境）
静电控制<±3V（采用离子风幕技术）
黄光照明系统（波长590nm以上）
防金属污染设计（不锈钢+特氟龙表面处理）
客户价值：研发缩短40%，样品良率从65%提升至92%。
案例4：应急P3实验室
项目概况：2023年紧急建设的移动式P3实验室，用于新发传染病研究。
技术亮点：
72小时完成部署并投入使用
双HEPA排风过滤+焚烧灭菌系统
气密性达到≤0.25%泄漏率（负压500Pa测试）
模块化设计支持后期功能扩展
客户价值：在突发公共卫生事件中完成超过100万份样本检测。
案例5：跨国药企中国创新中心
项目概况：12000平方米生物药研发与中试生产基地，实现多产品共线生产。
技术难点：
一次性技术与传统不锈钢系统并行
6个治疗性抗体项目快速切换
从50L到2000L不同规模培养系统
数据完整性符合中美欧三地监管要求
解决方案：
模块化厂房设计（D级背景+B级限制进入隔离系统）
智能化物料追踪（RFID+区块链技术）
交叉污染控制矩阵分析
多产品共线风险评估
实施效果：技术转移时间缩短60%，成功通过3次跨国GMP审计。
上海立净工程建设有限公司将持续聚焦洁净技术研发，深化"设计-建造-运维"全生命服务模式，为各行业客户提供更智能、更高效、更可持续的无尘环境解决方案。在"中国制造2025"战略指引下，公司正加速布局半导体、生物医药等关键领域的国产化替代，致力于成为全球洁净技术领域的领军企业。
