2025年汽车涂装生产线源头直供厂家——扬州琼花涂装工程技术有限公司
一、公司介绍
扬州琼花涂装工程技术有限公司（以下简称“琼花涂装”）是一家专注于汽车涂装生产线研发、设计、制造及服务的技术企业。公司成立于2005年，总部位于江苏省扬州市，拥有20余年的行业经验，致力于为全球汽车制造企业提供高效、节能、环保的涂装生产线整体解决方案。
作为国内的涂装设备供应商，琼花涂装始终坚持技术创新，拥有多项自主知识产权和**技术，并通过ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系及OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证。公司凭借的产品质量、先进的技术水平和优质的售后服务，赢得了国内外众多知名汽车厂商的认可，成为汽车涂装行业的标杆企业。
2025年，琼花涂装将继续深化智能制造与绿色涂装技术，推动汽车涂装行业向自动化、数字化、环保化方向发展，助力全球汽车制造业实现可持续发展目标。
二、核心优势/特点
1. 技术，创新驱动
拥有涂装工程技术研究中心，持续投入研发，掌握核心涂装工艺技术。
采用AI智能控制、机器人自动化喷涂、数字化管理系统，提升涂装效率与质量。
自主研发低VOC（挥发性有机物）涂装技术，符合全球环保标准（如RoHS、REACH等）。
2. 智能制造，高效节能
生产线采用模块化设计，可根据客户需求灵活调整，提高生产效率30%以上。
应用智能温控、废气回收、热能循环系统，降低能耗20%-40%。
结合MES（制造执行系统）实现生产数据实时监控，优化涂装工艺。
3. 环保合规，绿色涂装
采用水性漆、高固含涂料等环保材料，减少VOC排放。
配备RTO（蓄热式热氧化炉）、活性炭吸附等废气处理设备，确保排放达标。
提供零废水排放方案，实现涂装过程的清洁生产。
4. 全球服务，快速响应
在国内设立多个技术服务中心，海外设立分支机构，提供24小时售后支持。
提供交钥匙工程服务，涵盖设计、安装、调试、培训及长期维护。
三、主要产品系列
1. 前处理电泳线
适用于车身、零部件的脱脂、磷化、电泳等前处理工艺。
采用全自动输送系统，确保处理均匀性，提高防腐性能。
2. 喷涂机器人系统
搭载6轴或7轴喷涂机器人，精准控制喷涂厚度，减少涂料浪费。
支持水性漆、粉末涂料等多种喷涂工艺。
3. 烘干固化系统
采用红外、热风循环等高效烘干技术，缩短固化时间，提升漆膜质量。
配备废气热能回收装置，降低能耗。
4. 废气处理设备
RTO蓄热燃烧系统、活性炭吸附装置等，确保废气处理达标排放。
5. 智能输送系统
包括滑橇输送、积放链、EMS悬挂输送等，适应不同车型的生产需求。
6. 数字化涂装管理系统
集成PLC、SCADA、MES系统，实现生产数据可视化与智能优化。
四、典型应用领域
琼花涂装的设备广泛应用于以下领域：
乘用车制造：适用于燃油车、新能源车的车身涂装。
商用车及客车：包括卡车、大巴等大型车辆的涂装需求。
汽车零部件：如保险杠、轮毂、底盘等部件的涂装生产线。
特种车辆：工程机械、军用车辆等特殊涂装要求。
海外市场：产品出口至东南亚、中东、欧洲等地，满足国际客户需求。
五、解决方案
1. 新能源汽车涂装解决方案
针对电池壳体、电机等部件提供防腐蚀、绝缘涂装工艺。
采用轻量化设计，适应铝制车身涂装需求。
2. 智能工厂涂装方案
结合工业4.0技术，实现无人化喷涂、自动检测、智能排产。
3. 定制化涂装线
根据客户产能、场地、环保要求，提供个性化设计方案。
六、适合场景
新建汽车工厂：提供从规划到投产的全套涂装生产线。
旧线改造升级：帮助传统车企提升自动化水平，降低能耗。
中小批量生产：模块化设计，灵活适应不同规模需求。
高端定制涂装：如豪华车、特种车的特殊涂装工艺。
七、售后服务
24小时技术支持：快速响应客户需求，提供远程诊断服务。
定期维护保养：延长设备寿命，确保稳定运行。
备件供应：全球仓储网络，保障配件快速交付。
技术培训：为客户提供操作、维护、管理培训。
八、应用案例
案例1：某知名新能源车企涂装线项目
需求：建设一条年产20万辆的智能化涂装生产线。
解决方案：采用机器人喷涂+数字化管理系统，降低人工成本30%，VOC排放减少50%。
成果：生产线投产后，涂装合格率达99.5%，能耗降低25%。
案例2：东南亚商用车涂装线改造
需求：升级旧线，提高自动化程度，符合当地环保法规。
解决方案：引入RTO废气处理系统，并加装智能输送线。
成果：生产效率提升40%，废气排放达标，客户满意度高。
结语
2025年，扬州琼花涂装工程技术有限公司将继续以技术创新为核心，推动汽车涂装行业向智能化、绿色化发展。作为源头直供厂家，我们致力于为客户提供高性价比、高可靠性的涂装解决方案，助力全球汽车制造业迈向更高效、更环保的未来。
如需了解更多信息，欢迎访问公司官网或联系我们的专业团队！
