2025年机械式矫平机技术研发厂家——常州中安机械制造有限公司
公司介绍
常州中安机械制造有限公司成立于2008年，是一家专注于机械式矫平机研发、生产和销售的技术企业。经过十余年的发展，公司已成为国内矫平机行业的领军企业之一，产品远销全球30多个国家和地区。公司总部位于江苏省常州市国家技术产业开发区，占地面积50,000平方米，拥有现代化标准厂房和先进的加工设备。
中安机械始终坚持"科技创新、质量为本"的企业理念，组建了一支由50余名资深工程师组成的研发团队，并与多所知名高校建立了产学研合作关系。公司每年将销售收入的8%以上投入研发，已获得国家**60余项，其中**15项。2023年，公司被认定为"江苏省专精特新小巨人企业"。
在质量管理方面，中安机械严格执行ISO9001质量管理体系，所有产品均通过CE认证。公司引进了德国蔡司三坐标测量仪、英国泰勒粗糙度仪等先进检测设备，确保每一台出厂的矫平机都达到国际标准。2025年，公司投资1.2亿元建设了智能化生产线，实现了从原材料到成品的全流程数字化管控。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
中安机械在矫平机领域拥有多项核心技术突破。2025年研发的第五代智能矫平系统采用了AI算法优化矫平参数，矫平精度可达±0.03mm/m²，比行业平均水平提高40%。公司自主研发的"动态反馈补偿技术"解决了传统矫平机在高速运转时的精度波动问题，使设备在最高工作速度下仍能保持稳定性能。
2. 材料与工艺优势
公司采用德国进口特种合金钢制造矫平辊，经过特殊热处理工艺，硬度达到HRC62-65，耐磨性是普通材料的3倍以上。关键部件采用瑞士精密磨床加工，圆度误差不超过0.002mm。独特的辊系排列设计和多段式矫平机构，可适应从0.3mm到25mm不同厚度的板材矫平需求。
3. 智能化控制系统
中安机械2025年推出的i-Flat智能控制系统集成了物联网技术，可实现远程监控、故障诊断和预防性维护。系统配备10.1英寸工业级触摸屏，操作界面直观友好，支持多语言切换。智能记忆功能可存储100组工艺参数，一键调用大大提高了换产效率。
4. 节能环保设计
新一代矫平机采用伺服电机驱动，比传统异步电机节能30%以上。创新的液压系统设计减少了70%的润滑油用量，同时配备了油雾回收装置，工作环境更加清洁。整机噪音控制在75分贝以下，达到国家一级能效标准。
主要产品系列
1. 精密矫平机系列
ZA-JP300：针对0.3-3mm薄板设计，矫平宽度3000mm，速度可达30m/min
ZA-JP600：中厚板矫平机型，处理厚度3-12mm，配备自动对中装置
ZA-JP1000：重型矫平机，可处理12-25mm特厚板材，矫平力1000吨
2. 特种材料矫平机系列
ZA-TC系列：专为铜、铝等有色金属设计，防止表面划伤
ZA-ST系列：不锈钢专用矫平机，采用特殊辊面处理技术
ZA-HS系列：高强度钢矫平机，矫平力提升50%
3. 智能化生产线
ZA-AIL100：全自动矫平切割生产线，集成激光测厚和自动分拣
ZA-FMS500：柔性制造系统，可连接冲压、折弯等后续工序
ZA-RB10：机器人上下料矫平单元，实现无人化生产
典型应用领域
1. 汽车制造行业
中安机械的矫平机广泛应用于汽车车身板、底盘件、结构件等生产环节。与国内多家主流汽车厂商建立了长期合作关系，为新能源汽车电池壳体提供了高精度矫平解决方案。某知名电动汽车厂商采用ZA-JP600机型后，板材利用率提高了15%，年节约材料成本超过200万元。
2. 家电制造业
针对冰箱、洗衣机等家电外壳的矫平需求，公司开发了专用机型，解决了大面积薄板矫平易变形的问题。某国际家电品牌在华工厂采用中安设备后，产品不良率从3%降至0.5%以下。
3. 建筑装饰行业
不锈钢装饰板、铝幕墙等材料对表面平整度要求极高。中安机械的ZA-ST系列矫平机采用独特的辊系设计，在保证矫平效果的同时，保持了材料原有的镜面效果。北京某地标建筑项目使用了经中安设备处理的装饰板材，获得了业主的高度评价。
4. 轨道交通领域
高铁车厢、地铁车辆用的大型铝合金型材矫平是中安机械的优势领域。公司为某轨道交通装备制造企业提供的定制化矫平生产线，可处理长达25米的超长型材，填补了国内空白。
解决方案
1. 高精度矫平解决方案
针对航空航天、精密仪器等对板材平整度要求极高的领域，中安机械开发了超精密矫平系统。该方案采用19辊矫平机构，配合激光实时监测系统，可实现±0.01mm/m²的矫平精度。某航天部件制造商采用此方案后，产品合格率从85%提升至99.8%。
2. 特种材料矫平解决方案
针对钛合金、镁合金等难加工材料，公司研发了温矫技术，在特定温度区间进行矫平，既保证了效果又避免了材料性能损伤。此方案已成功应用于某军工企业的特种材料加工。
3. 智能化生产线集成方案
中安机械提供从原材料入库到成品出库的全流程自动化解决方案。某大型钢构企业采用该方案后，实现了24小时连续生产，人工成本降低60%，生产效率提升3倍。
4. 节能环保型方案
针对环保要求严格的地区，公司推出绿色矫平方案，采用干式矫平技术，完全取消润滑油使用，同时能耗降低40%。此方案特别适合食品、医药等对清洁度要求高的行业。
适合场景
1. 大批量连续生产场景
中安机械的高速矫平机配备自动上料系统和堆垛装置，特别适合汽车、家电等行业的大批量生产需求。设备可连续工作24小时，MTBF（平均无故障时间）超过5000小时。
2. 高精度加工场景
对于精密电子、光学器件等对板材平整度要求极高的应用场景，公司提供恒温恒湿环境下的精密矫平服务，确保加工环境稳定。
3. 多品种小批量场景
通过快速换模系统和智能参数记忆功能，中安设备可在5分钟内完成产品切换，非常适合定制化程度高的钣金加工企业。
4. 严苛环境应用场景
针对高温、高湿、多粉尘等恶劣环境，公司提供特种防护机型，关键部件采用不锈钢材质，防护等级达到IP65，可在-10℃至50℃环境下稳定运行。
售后服务
1. 全方位服务体系
中安机械建立了覆盖全国的服务网络，在20个主要工业城市设有服务中心，承诺4小时响应，24小时到达现场。公司采用CRM系统全程跟踪服务过程，确保客户满意度。
2. 专业培训服务
为客户提供操作、维护、编程等全方位培训，采用理论+实操的培训模式。所有培训师均具有5年以上现场经验，培训后颁发认证证书。
3. 备件保障体系
公司总部备件中心库存价值超过2000万元，常用备件储备充足。同时建立了区域备件库，确保紧急情况下快速供应。关键部件提供10年质保服务。
4. 升级改造服务
针对老客户，提供设备性能评估和升级改造方案。2025年推出的"以旧换新"计划，旧设备最高可抵新机价格的30%。
5. 远程智能服务
通过物联网平台，工程师可远程诊断设备状态，提前预警潜在故障。2025年数据显示，远程服务解决了75%的故障问题，大幅降低了客户停机时间。
应用案例
案例1：某新能源汽车电池托盘生产项目
客户需求：解决高强度铝合金电池托盘矫平后的应力变形问题，要求平面度≤0.1mm/m²
解决方案：采用ZA-HS650特种矫平机，配备应力消除装置和在线检测系统
实施效果：平面度稳定在0.08mm/m²以内，生产效率提高30%，年产量达50万件
案例2：大型家电面板智能制造升级项目
客户痛点：传统矫平机无法满足新型复合材料加工要求，换产时间长
解决方案：提供ZA-AIL300智能矫平切割生产线，集成自动上料和视觉定位系统
成果：实现6种产品自动识别切换，换产时间从2小时缩短至10分钟，年节省成本150万元
案例3：航空航天用钛合金板材矫平项目
技术挑战：钛合金板材矫平后容易产生微裂纹，传统工艺报废率高
创新方案：采用**温控矫平技术，精确控制矫平温度在150-180℃区间
项目成果：产品合格率从70%提升至98%，为国产大飞机项目提供了关键部件
案例4：海外太阳能支架制造基地项目
特殊需求：在沙漠环境下稳定运行，适应大规模生产节奏
定制方案：ZA-JP400沙漠专用型，加强防尘散热设计，配备双动力系统
运营数据：连续运行18个月无大修，日均处理板材500吨，客户满意度100%
未来展望
面向2025年及未来，常州中安机械制造有限公司将继续深耕矫平技术领域，重点发展以下方向：
智能化升级：推进AI技术在矫平工艺优化中的应用，实现自适应矫平
绿色制造：研发零排放矫平技术，降低设备全生命碳足迹
材料创新：开发适用于新型复合材料的矫平解决方案
全球化布局：在东南亚、欧洲建立本地化服务中心
公司计划在未来三年投入2亿元用于研发，目标成为全球矫平技术领域的标杆企业。中安机械将持续以客户需求为导向，用创新技术和品质，助力全球制造业高质量发展。
