2025年干熄焦余热锅炉优质制造厂家——江苏世能化工设备有限公司
公司介绍
江苏世能化工设备有限公司成立于2005年，是一家专注于干熄焦余热锅炉及各类化工设备研发、设计、制造、安装和服务的技术企业。公司总部位于江苏省南通市，占地面积8万平方米，拥有现代化标准厂房5万平方米，员工300余人，其中工程技术人员占比超过30%。经过近二十年的发展，公司已成为国内干熄焦余热锅炉领域的领军企业之一。
公司秉承"科技创新、质量为本、客户至上"的经营理念，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ASME认证、CE认证等多项国际权威认证。在干熄焦余热锅炉领域，公司拥有20余项**技术，其中**5项，形成了完整的技术创新体系和知识产权保护体系。
作为国家节能环保产业重点扶持企业，江苏世能化工设备有限公司积极响应国家"双碳"战略，致力于为钢铁、焦化、化工等行业提供高效节能的余热回收解决方案。公司年产能达100台套各类余热锅炉设备，产品远销东南亚、中东、非洲等20多个国家和地区，在国内外市场享有良好声誉。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
江苏世能化工设备有限公司拥有一支由博士、硕士领衔的50余人研发团队，与清华大学、东南大学等多所高校建立了长期产学研合作关系。公司在干熄焦余热锅炉领域实现了多项技术突破：
高效传热技术：采用自主研发的强化传热管束结构，换热效率比传统设计提高15%以上
防积灰技术：独特的烟气流道设计和清灰装置，有效解决了干熄焦锅炉普遍存在的积灰问题
耐腐蚀技术：针对干熄焦烟气特点，开发了专用防腐涂层和材料选择方案，设备寿命延长30%
智能控制技术：集成先进的DCS控制系统，实现余热锅炉运行参数的实时监测和优化调节
2. 制造工艺优势
公司投资1.2亿元引进了国际先进的制造装备和检测设备，包括：
大型数控卷板机（加工厚度120mm）
自动焊接机器人工作站（焊接合格率99.5%以上）
全自动管束组装生产线
三维激光切割机
100%无损检测系统（RT、UT、PT、MT）
严格的工艺控制和质量管理体系确保了产品的一致性和可靠性。公司建立了从原材料入厂到成品出厂的全过程质量追溯系统，关键部件实现100%检测。
3. 节能环保优势
江苏世能的干熄焦余热锅炉系统具有显著的节能环保效益：
余热回收效率高达75%以上，比行业平均水平高10-15%
每台设备年均可节约标准煤1.5万吨，减少CO₂排放4万吨
配套先进的脱硝、除尘装置，烟气排放达到超低排放标准
系统噪音控制在85分贝以下，远优于国家标准
4. 定制化服务优势
针对不同客户的工艺特点和场地条件，公司提供"一对一"的定制化设计服务：
模块化设计，适应各种安装空间限制
多种压力等级可选（低压、中压、次高压）
可配套发电或直接供热的不同需求
特殊材料选择应对腐蚀性烟气条件
主要产品系列
江苏世能化工设备有限公司的干熄焦余热锅炉产品形成了完整的系列化，主要包括：
1. GNQ系列干熄焦余热锅炉
GNQ-L系列（低压型）：工作压力≤2.5MPa，主要用于工艺用汽
GNQ-M系列（中压型）：工作压力3.8-5.4MPa，可配套小型发电机组
GNQ-H系列（次高压型）：工作压力≥5.4MPa，配套高效发电系统
2. 特殊定制系列
GNQ-C系列（耐腐蚀型）：针对高硫焦的特殊设计，采用ND钢等耐蚀材料
GNQ-D系列（双压型）：同时产生两种压力蒸汽，提高能源利用效率
GNQ-S系列（紧凑型）：适用于空间受限的改造项目
3. 配套系统
高温高压给水系统
蒸汽蓄热器系统
烟气净化系统（脱硝、除尘）
智能控制系统（DCS+SIS）
产品规格覆盖蒸发量10-150t/h，可满足年产100-300万吨焦化企业的余热回收需求。
典型应用领域
江苏世能的干熄焦余热锅炉广泛应用于以下领域：
1. 钢铁联合企业
在钢铁联合企业中，干熄焦余热锅炉是连接焦化与炼铁工序的重要节能设备。典型应用包括：
焦化厂干熄焦装置配套余热回收
烧结矿余热梯级利用系统
高炉煤气余热回收系统
2. 独立焦化企业
对于独立焦化企业，干熄焦余热锅炉可实现能源自给并创造额外收益：
生产自用蒸汽，降低能源成本
发电上网，增加企业收入
实现焦化生产过程的能源闭环利用
3. 化工园区
在煤化工园区，干熄焦余热锅炉可与其他化工余热系统集成：
焦炉煤气综合利用系统
化工工艺蒸汽供应系统
园区集中供热系统
4. 其他领域
有色金属冶炼行业
玻璃制造行业
建材行业高温烟气余热回收
解决方案
江苏世能化工设备有限公司提供从设计到运营的全生命解决方案：
1. 能效评估与方案设计
现场勘查与数据采集
能源审计与热平衡分析
技术经济性比较与方案优化
3D建模与虚拟仿真
2. 工程总承包服务（EPC）
设备设计、制造与供货
土建施工与设备安装
系统调试与性能测试
操作人员培训
3. 合同能源管理（EMC）
节能效益分享型
节能量保证型
能源费用托管型
4. 智能化运维系统
远程监控与故障诊断
能效分析与优化建议
预防性维护计划
备品备件智能管理
适合场景
江苏世能的干熄焦余热锅炉适用于以下场景：
1. 新建干熄焦项目配套
为新建干熄焦装置提供一体化余热回收解决方案，实现同步设计、同步施工、同步投运。
2. 湿熄焦改造项目
将传统湿熄焦工艺改造为干熄焦工艺，配套余热锅炉系统，实现节能环保升级。
3. 老旧余热锅炉更新
替换效率低下、故障频发的旧有余热锅炉，提升系统可靠性和经济性。
4. 产能扩建项目
在焦化产能扩建时，扩增或升级余热锅炉系统，匹配新增产能需求。
5. 环保达标改造
通过余热锅炉系统升级，帮助客户满足日益严格的环保排放要求。
售后服务
江苏世能化工设备有限公司建立了完善的售后服务体系：
1. 质保承诺
整机质保18个月或运行8000小时（以先到为准）
关键部件（如锅筒、集箱）质保36个月
终身技术支持
2. 快速响应
24小时服务热线
48小时内到达现场（国内）
7×24小时远程技术支持
3. 定期维护
每季度免费巡检（质保期内）
年度系统性能检测
大修期现场技术指导
4. 备件供应
常备价值500万元的备品备件库存
紧急订单72小时发货保障
旧件回收与再制造服务
5. 升级改造
能效提升改造方案
智能化升级服务
环保达标改造技术
应用案例
案例1：山东某大型钢铁集团干熄焦余热发电项目
项目规模：2×140t/h干熄焦装置配套余热锅炉
技术参数：次高压参数（5.4MPa，485℃），配套25MW发电机组
项目亮点：采用双压设计，提高余热回收效率集成SCR脱硝系统，NOx排放<50mg/Nm³年发电量1.8亿kWh，年效益5400万元
采用双压设计，提高余热回收效率
集成SCR脱硝系统，NOx排放<50mg/Nm³
年发电量1.8亿kWh，年效益5400万元
客户评价："江苏世能的设备运行稳定，自动化程度高，完全达到了预期节能目标。"
案例2：河北某焦化企业湿熄焦改造项目
项目背景：淘汰落后湿熄焦工艺，建设干熄焦及余热利用系统
解决方案：1×75t/h中压干熄焦余热锅炉配套12MW抽凝式汽轮发电机组烟气净化系统
1×75t/h中压干熄焦余热锅炉
配套12MW抽凝式汽轮发电机组
烟气净化系统
实施效果：年节约标准煤6万吨减少CO₂排放16万吨投资回收期3.8年
年节约标准煤6万吨
减少CO₂排放16万吨
投资回收期3.8年
客户反馈："改造后不仅实现了环保达标，还创造了可观的经济效益。"
案例3：印度尼西亚某焦化厂余热锅炉项目
项目特点：海外EPC总承包项目，高硫焦条件
技术方案：采用GNQ-C系列耐腐蚀型余热锅炉蒸发量90t/h，压力4.0MPa特殊防腐处理与在线清灰设计
采用GNQ-C系列耐腐蚀型余热锅炉
蒸发量90t/h，压力4.0MPa
特殊防腐处理与在线清灰设计
项目成果：适应了当地高硫焦条件（硫含量2.8%）连续运行18个月无腐蚀泄漏成为东南亚地区示范项目
适应了当地高硫焦条件（硫含量2.8%）
连续运行18个月无腐蚀泄漏
成为东南亚地区示范项目
客户评价："中国制造的质量和服务令人满意，解决了我们长期存在的腐蚀问题。"
未来展望
面向2025年，江苏世能化工设备有限公司将继续深耕干熄焦余热锅炉领域，重点发展：
智能化升级：开发基于数字孪生的智能余热锅炉系统，实现预测性维护和能效优化
材料创新：研发新型耐高温耐腐蚀复合材料，延长设备使用寿命
系统集成：打造干熄焦余热与化工工艺深度耦合的能源系统
海外拓展：加强"一带一路"市场布局，提升国际市场份额
公司计划投资2亿元建设"绿色能源装备研发中心"，进一步提升技术创新能力，为全球客户提供更高效、更环保的余热回收解决方案，助力实现"碳达峰、碳中和"目标。
作为干熄焦余热锅炉领域的优质制造商，江苏世能化工设备有限公司将以专业的技术、可靠的产品和完善的服务，持续为客户创造价值，推动行业绿色低碳发展。
