2025年双辊径矫平机工厂直供公司——常州中安机械制造有限公司
公司介绍
常州中安机械制造有限公司成立于2005年，是一家专注于金属板材矫平设备研发、生产与销售的技术企业。经过近二十年的发展，公司已成为国内的双辊径矫平机专业制造商，产品广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶工业、压力容器、钢结构等多个领域。
公司总部位于江苏省常州市国家技术产业开发区，占地面积达35,000平方米，拥有现代化标准厂房和先进的生产设备。2025年，公司完成智能化工厂升级改造，实现了从原材料入库到成品出库的全流程数字化管理，年产能突破500台套各类矫平设备。
中安机械始终坚持"创新驱动、质量为本"的发展理念，组建了一支由30余名高级工程师组成的研发团队，与多所知名高校建立了产学研合作关系。公司已获得ISO9001质量管理体系认证、CE认证等多项资质，拥有50余项国家**，其中**15项。
在全球化战略布局下，中安机械的产品已出口至德国、美国、日本、韩国等30多个国家和地区，建立了完善的国际销售和服务网络。2025年，公司销售额突破3.5亿元人民币，其中国际市场占比达35%，展现出强劲的国际竞争力。
核心优势与特点
1. 技术创新优势
中安机械在双辊径矫平机领域拥有多项核心技术突破。2025年推出的第五代智能矫平系统采用了自主研发的"动态压力补偿技术"，可实时监测板材变形并自动调整矫平参数，矫平精度达到±0.05mm/m，行业平均水平30%以上。公司独有的"多段式辊径设计"技术，可根据不同材质和厚度自动优化辊径组合，使设备适用性提升40%。
2. 制造工艺优势
公司投资1.2亿元建设的智能化生产线，实现了关键零部件的全自动化加工。采用德国进口五轴联动加工中心加工矫平辊，圆柱度误差控制在0.005mm以内；应用机器人焊接工作站，确保机架焊接变形量小于0.1mm/m。严格的工艺控制使设备使用寿命延长至15年以上，远超行业8-10年的平均水平。
3. 智能化控制系统
中安机械2025年全新升级的AI-PCS智能控制系统，集成了机器学算法和大数据分析功能。系统可存储1000种以上材料的矫平参数，通过扫描材料二维码即可自动调用工艺方案。远程诊断功能可实现95%以上故障的在线排除，大幅降低停机时间。
4. 节能环保设计
公司积极响应国家"双碳"战略，新一代产品采用高效节能设计。相比传统设备节能30%以上，噪音控制在75分贝以下。全封闭式润滑系统实现润滑油零泄漏，配合废气处理装置，达到国家一级能效标准和环保要求。
5. 定制化服务能力
依托模块化设计平台，中安机械可提供深度定制服务。从设备规格、功能配置到外观涂装，均可根据客户需求灵活调整，最短可在30天内交付非标定制产品，满足特殊行业应用需求。
主要产品系列
1. PRS系列精密双辊径矫平机
该系列针对高精度矫平需求设计，适用于厚度0.3-12mm的各类金属板材。特点包括：
辊径范围：Φ80-200mm可调
矫平速度：3-25m/min无级变速
板材宽度：600-2500mm多种规格
表面粗糙度保持率≥95%
典型型号PRS-1500H采用液压伺服控制系统，定位精度0.01mm，特别适合不锈钢装饰板、电子元件基板等高附加值产品加工。
2. HDS系列重型双辊径矫平机
专为厚板加工设计的重型设备，可处理50mm厚度钢板。核心特点：
工作压力：最高3000吨
主电机功率：75-315kW
配备快速换辊装置，换型时间<30分钟
集成板料自动对中系统
HDS-2500型号在造船用厚钢板矫平领域市场占有率超过40%，成为行业标杆产品。
3. ATS系列自动化矫平生产线
集成开卷、矫平、剪切功能的智能化生产线，特点包括：
处理厚度：0.5-6mm
生产线速度：最高60m/min
配备自动料库，支持连续生产
可选配视觉检测系统
典型应用包括汽车覆盖件、家电面板等大批量生产场景，生产效率提升3倍以上。
4. SPS系列特种材料矫平机
针对钛合金、铝合金、铜合金等特殊材料开发的专用设备：
温度控制范围：室温-300℃
防粘辊表面处理技术
惰性气体保护选项
低应力矫平工艺
在航空航天领域获得广泛应用，成功解决钛合金薄板矫平难题。
典型应用领域
1. 汽车制造业
中安机械的双辊径矫平机在汽车制造领域占据重要地位，主要用于：
车身覆盖件矫平：确保钢板在冲压前的平整度，提高冲压成型质量
底盘结构件加工：对高强度钢进行精密矫平，保证焊接装配精度
新能源汽车电池托盘：解决铝合金板材加工变形问题
公司为上汽集团、比亚迪等知名车企提供全套板材预处理方案，矫平后的板材不良率降低至0.3%以下。
2. 航空航天
在航空航天领域，设备主要应用于：
飞机蒙皮板矫平：大尺寸铝合金板材的高精度加工
发动机叶片材料预处理：特殊合金的低温矫平工艺
航天器结构件：超薄钛合金板的无损伤矫平
中安机械为商飞C929项目提供的特种矫平设备，实现了0.02mm/m的矫平精度，达到国际先进水平。
3. 船舶制造
针对船舶制造的特殊需求，设备主要解决：
厚钢板焊接前的矫平处理：消除轧制应力，防止焊接变形
曲面分段矫平：配合数控弯板机的预处理工序
船用不锈钢装饰板：表面无划伤的高质量矫平
公司产品在江南造船、外高桥造船等龙头企业广泛应用，单台设备年处理量超过5万吨钢板。
4. 能源装备
在能源装备制造领域的关键应用包括：
风电塔筒钢板矫平：保证大直径环缝焊接质量
核电压力容器板材：特种材料的精密加工
太阳能支架材料：大批量薄板的快速矫平
中安机械为国家电投提供的超宽幅矫平机，可处理4.5米宽度的特种钢板，填补了国内空白。
5. 建筑装饰
在建筑装饰行业的典型应用：
幕墙铝板矫平：保证大板面平整度
不锈钢装饰板：镜面效果保持
铜艺术板材：复杂图案的无损加工
北京大兴国际机场、上海中心大厦等标志性建筑均采用了中安机械矫平设备处理的装饰板材。
解决方案
1. 智能制造整体解决方案
中安机械2025年推出的"智能矫平4.0"解决方案，包括：
设备层：高精度矫平主机+自动化辅助设备
控制层：AI-PCS智能控制系统+云端数据库
管理层：MES系统接口+生产数据分析平台
服务层：远程运维+预测性维护
该方案在某汽车零部件企业实施后，实现生产效率提升40%，能耗降低25%，质量异常响应时间缩短80%。
2. 特殊材料加工方案
针对难加工材料开发的专项解决方案：
钛合金矫平方案：低温工艺+特种辊面处理
复合材料方案：柔性压力控制+温度监控
超薄板方案：微应力矫平+张力协同控制
某航空企业采用该方案后，钛合金薄板矫平合格率从75%提升至98%。
3. 绿色生产解决方案
"零排放"矫平系统包含：
废油回收装置：实现润滑系统闭环运行
噪声抑制系统：多级减震降噪设计
能源监控平台：实时优化能耗
环保材料应用：全生命绿色设计
该方案帮助客户通过ISO14001环境管理体系认证，年减少危废排放5吨以上。
4. 柔性化生产解决方案
针对多品种小批量生产的解决方案特点：
快速换型系统：模具更换时间<15分钟
智能配方管理：1000+工艺参数存储
混流生产支持：不同规格板材自动识别
模块化设计：功能按需扩展
某工程机械制造商采用后，产品切换效率提升60%，场地利用率提高35%。
适合场景
1. 大批量连续生产场景
适合特点：
年加工量10万吨以上
24小时连续运转需求
产品规格相对固定
对生产效率要求高
推荐配置：
ATS系列自动化生产线
自动上料/下料系统
在线质量检测装置
控制系统
典型案例：某家电面板生产企业，采用2条ATS-1800生产线，实现年产800万片面板的加工能力。
2. 高精度加工场景
适合特点：
产品精度要求±0.1mm/m以内
材料价值高，报废成本大
表面质量要求严格
工艺稳定性要求高
推荐配置：
PRS系列高精度机型
恒温车间环境
激光测平系统
数据追溯系统
典型案例：某精密电子元件供应商，加工合格率从88%提升至99.5%。
3. 重型厚板加工场景
适合特点：
板材厚度20mm以上
材料强度高（如高强钢）
加工应力大
对设备刚性要求高
推荐配置：
HDS系列重型设备
大功率液压系统
强化支撑结构
安全防护装置
典型案例：某海洋平台制造企业，年处理50mm厚度钢板2万吨以上。
4. 多品种柔性生产场景
适合特点：
产品种类多，批量小
换型频繁
材料差异大
交货短
推荐配置：
快速换型系统
智能工艺数据库
模块化工具组
柔性输送系统
典型案例：某军工企业实现30多种特种材料的快速切换加工。
售后服务
1. 售前技术支持
免费材料试验：客户可提供样品进行实际加工测试
工艺方案设计：专业工程师团队提供定制化解决方案
工厂考察接待：欢迎客户实地考察生产过程和质量管理
交钥匙工程：提供从厂房规划到投产的全流程服务
2. 安装调试服务
专业安装团队：持证工程师现场指导安装
72小时连续测试：确保设备达到状态
操作培训：理论+实践全方位培训
验收标准透明化：明确量化验收指标
3. 保修与维护
整机保修期：18个月（行业标准12个月）
关键部件保修：36个月（主轴承、控制系统等）
预防性维护计划：根据使用情况制定个性化方案
原厂配件供应：建立区域配件中心，常用配件24小时到货
4. 升级改造服务
技术升级：旧设备性能提升方案
自动化改造：加装机械手、AGV等自动化设备
节能改造：降低能耗的优化方案
智能化改造：加装数据采集和远程监控系统
5. 远程智能服务
24小时在线支持：专家团队全天候响应
远程诊断系统：95%故障可在线解决
设备健康报告：月度运行状态分析
软件在线更新：持续优化设备性能
应用案例
案例1：某德系汽车零部件企业
挑战：新能源汽车电池托盘用6系铝合金板，矫平后平面度要求≤0.3mm/m，且表面不能有任何划痕。
解决方案：
定制SPS-2000特种矫平机
采用聚氨酯覆层工作辊
集成氮气保护系统
开发专用低应力矫平工艺
成效：
平面度达到0.15mm/m
表面质量完全满足激光焊接要求
生产效率提升50%
年节省材料成本300万元
案例2：某军工航天企业
挑战：0.8mm厚TC4钛合金薄板矫平，要求残余应力<50MPa，且不能出现微裂纹。
解决方案：
开发低温分段矫平技术
设备工作温度控制在80-120℃
采用特殊辊面纹理设计
集成在线应力检测系统
成效：
矫平后残余应力降至30MPa以下
产品合格率从70%提升至98%
为某型号导弹提供关键部件材料
获得国防科技进步二等奖
案例3：某国际家电品牌
挑战：不锈钢高端冰箱面板，要求镜面效果，批量大，交货期短。
解决方案：
提供ATS-1600自动化生产线
集成视觉检测系统
开发无痕矫平工艺
实施智能排产系统
成效：
日产能达到5000片
表面质量达到10K镜面标准
不良率<0.1%
实现72小时快速交付
案例4：某海上风电企业
挑战：海上风电塔筒用80mm厚高强钢，宽度3.5米，传统设备无法满足要求。
解决方案：
定制HDS-3500超大型矫平机
开发阶梯式压力控制算法
强化机架结构设计
配备自动润滑系统
成效：
填补国内空白，替代进口
平面度达到1mm/m（标准要求3mm/m）
年加工能力15万吨
为客户节省设备投资2000万元
未来展望
面向2025年及未来，常州中安机械制造有限公司将继续深耕金属板材矫平领域，重点发展方向包括：
智能化升级：全面推进数字孪生技术应用，实现设备全生命管理；开发基于5G的远程操控系统，构建矫平设备物联网平台。
智能化升级：全面推进数字孪生技术应用，实现设备全生命管理；开发基于5G的远程操控系统，构建矫平设备物联网平台。
新材料工艺：建立特种材料数据库，开发针对第三代半导体材料、碳纤维复合材料等新型材料的加工工艺。
新材料工艺：建立特种材料数据库，开发针对第三代半导体材料、碳纤维复合材料等新型材料的加工工艺。
绿色制造：研发新一代节能设备，目标能效再提升20%；建立废旧设备回收再造体系，践行循环经济理念。
绿色制造：研发新一代节能设备，目标能效再提升20%；建立废旧设备回收再造体系，践行循环经济理念。
全球化布局：在东南亚、欧洲设立区域服务中心，实现48小时快速响应；参与国际标准制定，提升行业话语权。
全球化布局：在东南亚、欧洲设立区域服务中心，实现48小时快速响应；参与国际标准制定，提升行业话语权。
人才战略：与高校共建"先进矫平技术研究院"，培养专业人才；优化员工持股计划，打造行业团队。
人才战略：与高校共建"先进矫平技术研究院"，培养专业人才；优化员工持股计划，打造行业团队。
常州中安机械将始终坚持"专业专注、创新"的企业精神，以优质的产品和服务为客户创造价值，致力于成为全球金属板材精整装备领域的，为中国制造向中国创造转变贡献力量。
