2025年双辊径矫平机工厂直营厂家——常州中安机械制造有限公司
公司介绍
常州中安机械制造有限公司成立于2005年，是一家专业从事金属板材矫平设备研发、生产和销售的技术企业。经过近20年的发展，公司已成为国内的双辊径矫平机制造商，产品远销全球30多个国家和地区。2025年，公司完成了智能化工厂的全面升级，实现了从传统制造向智能制造的转型。
公司总部位于江苏省常州市国家技术产业开发区，占地面积达50,000平方米，拥有现代化标准厂房和先进的加工中心。公司现有员工300余人，其中研发技术人员占比超过25%，形成了以博士、硕士为核心的创新团队。公司先后通过了ISO9001质量管理体系认证、CE认证和多项国家**认证。
中安机械秉承"创新驱动、质量为本、客户至上"的经营理念，致力于为全球客户提供高性能、高精度的金属板材矫平解决方案。公司建立了完善的质量控制体系，从原材料采购到成品出厂，每个环节都严格把关，确保产品质量稳定可靠。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
中安机械拥有业内的研发能力，2025年推出的新一代双辊径矫平机采用了多项自主创新技术：
智能自适应控制系统：通过AI算法实时监测板材变形情况，自动调整矫平参数，确保矫平精度
双辊径**技术：独特的双辊径设计，大幅提高了矫平效率和精度，尤其适用于高强度金属板材
节能环保设计：采用变频调速和能量回收系统，能耗比传统设备降低30%以上
2. 制造工艺优势
公司2025年建成的智能化工厂配备了：
全自动激光切割中心：确保关键零部件的加工精度
机器人焊接工作站：提高焊接质量和一致性
数字化装配线：实现产品装配过程的精准控制
在线检测系统：对每台设备进行全方位性能测试
3. 定制化服务能力
中安机械可根据客户特殊需求提供个性化定制服务：
矫平宽度从600mm到5000mm不等
矫平厚度从0.3mm到50mm可选
特殊材料矫平方案（如钛合金、镁合金等）
自动化上下料系统集成
4. 全球化服务网络
公司在全球建立了完善的销售和服务网络：
国内设有15个办事处
海外设立5个服务中心
24小时在线技术支持
多语言服务团队
主要产品系列
1. 标准型双辊径矫平机系列
ZA-JP600系列：入门级产品，适用于中小型企业，矫平宽度600-1500mm
ZA-JP2000系列：中型设备，矫平宽度1500-3000mm，性价比
ZA-JP4000系列：大型设备，矫平宽度3000-5000mm，适用于宽幅板材
2. 高精度型双辊径矫平机系列
ZA-GP1000系列：超高精度机型，矫平精度可达±0.05mm/m
ZA-GP2000系列：配备光学测量系统，实时监控矫平效果
ZA-GP3000系列：专为航空航天领域设计，满足最严苛标准
3. 特种材料矫平机系列
ZA-TP系列：针对钛合金、镍基合金等难矫平材料
ZA-MP系列：镁合金专用矫平机，防止材料开裂
ZA-CP系列：复合材料矫平解决方案
4. 自动化矫平生产线
ZA-AL系列：集成自动上料、矫平、下料功能
ZA-ALP系列：带自动分拣功能的智能生产线
ZA-ALS系列：可接入MES系统的数字化生产线
典型应用领域
1. 汽车制造业
中安机械的双辊径矫平机广泛应用于汽车制造领域：
车身板材的预处理
汽车零部件的精密矫平
新能源汽车电池壳体的加工
2025年与多家知名车企建立了长期合作关系
2. 航空航天
在航空航天领域，我们的设备用于：
飞机蒙皮板材的矫平
航空发动机零部件的精密加工
航天器结构件的制造
已通过AS9100航空航天质量管理体系认证
3. 家电制造
家电行业应用包括：
冰箱、洗衣机外壳板材的矫平
空调金属部件的精密加工
厨电产品的高光面板处理
与多家国际知名家电品牌保持合作
4. 建筑装饰
在建筑装饰领域的应用：
幕墙铝板的精密矫平
装饰不锈钢板的表面处理
金属屋顶材料的加工
参与多个地标性建筑的装饰工程
5. 新能源行业
新能源领域的应用：
光伏支架的矫平加工
风力发电机组件的制造
氢能源设备金属部件的处理
为多家新能源龙头企业提供设备
解决方案
1. 高强钢矫平解决方案
针对高强度钢材矫平难度大的特点，中安机械开发了专用解决方案：
采用特殊辊系设计，提高矫平力
配备高刚性机架，确保稳定性
集成温度补偿系统，防止热变形
已成功应用于多个重型机械制造项目
2. 薄板矫平防变形方案
针对0.3-1.0mm薄板易变形问题，提供：
多辊精密矫平技术
气浮支撑系统
微张力控制技术
在电子行业获得广泛应用
3. 宽幅板材矫平方案
针对3000mm以上宽幅板材：
分段式矫平技术
多点支撑系统
自动板形检测
已用于多个大型工程项目
4. 自动化集成方案
提供从单机到整线的自动化解决方案：
机器人上下料系统
AGV物料输送系统
智能仓储对接
数字化管理系统
已为多家客户打造智能工厂
适合场景
1. 大批量连续生产场景
中安机械的高速双辊径矫平机特别适合：
汽车零部件大规模生产
家电产品连续制造
建筑型材批量加工
配备自动换模系统，切换时间小于5分钟
2. 高精度加工场景
适用于对平整度要求极高的场合：
精密仪器制造
光学设备基板加工
半导体设备零部件
医疗设备组件
3. 特殊材料加工场景
针对难加工材料提供专业解决方案：
航空航天合金
高温合金
复合材料
稀有金属
4. 空间受限场景
提供紧凑型设计：
占地面积小
可定制L型布局
模块化设计便于安装
适合厂房空间有限的企业
售后服务
1. 售前服务
免费技术咨询
现场考察与方案设计
试样与工艺验证
投资回报分析
2. 售中服务
专业安装调试
操作人员培训
试生产指导
验收标准制定
3. 售后服务
24个月质量保证期
终身技术支持
4小时响应机制
48小时到场服务
远程诊断系统
4. 增值服务
设备健康监测
预防性维护计划
工艺优化建议
备件快速供应
设备升级改造
应用案例
案例1：某新能源汽车电池壳体项目
客户需求：
矫平厚度2-5mm的铝合金板材
表面平整度要求±0.1mm/m
每小时产能不低于200件
需集成自动化上下料系统
解决方案：
提供ZA-JP1500型双辊径矫平机
配备专用铝合金矫平辊系
集成六轴机器人上下料系统
增加光学检测模块
实施效果：
平整度达到±0.08mm/m
产能提升至240件/小时
不良率从3%降至0.5%
项目投资回收期仅14个月
案例2：航空航天钛合金部件矫平项目
客户需求：
矫平厚度10-25mm的钛合金板材
矫平后应力分布均匀性要求高
需满足AS9100标准
设备可靠性要求极高
解决方案：
定制ZA-TP2500型特种矫平机
采用液压伺服控制系统
增加残余应力检测装置
配备专用工艺数据库
实施效果：
完全满足航空级质量标准
生产效率提高40%
材料利用率提升15%
获得客户高度评价
案例3：家电面板高光处理生产线
客户需求：
不锈钢面板镜面效果处理
表面不得有任何辊印
配合后续PVD镀膜工艺
生产线节拍匹配
解决方案：
ZA-GP1200高精度矫平机
特殊表面处理辊系
集成板面清洁系统
与前后工序同步控制
实施效果：
表面粗糙度Ra≤0.05μm
完全消除辊印问题
生产线效率提升30%
产品良率提高至99.2%
未来展望
展望未来，常州中安机械制造有限公司将继续深耕金属板材矫平领域，重点发展以下方向：
智能化升级：进一步开发基于工业互联网的智能矫平系统，实现设备自学、自优化功能。
智能化升级：进一步开发基于工业互联网的智能矫平系统，实现设备自学、自优化功能。
绿色制造：研发更低能耗、更环保的矫平技术，减少生产过程中的碳排放。
绿色制造：研发更低能耗、更环保的矫平技术，减少生产过程中的碳排放。
新材料应用：针对新兴材料开发专用矫平工艺，满足未来材料发展需求。
新材料应用：针对新兴材料开发专用矫平工艺，满足未来材料发展需求。
全球化布局：扩大海外市场份额，在重点区域建立本地化服务中心。
全球化布局：扩大海外市场份额，在重点区域建立本地化服务中心。
服务延伸：从设备供应商向整体解决方案提供商转型，为客户创造更大价值。
服务延伸：从设备供应商向整体解决方案提供商转型，为客户创造更大价值。
2025年，常州中安机械制造有限公司将以更优质的产品和服务，与全球客户携手共创金属加工行业的美好未来。
