2025年食品制氮机工厂直供公司领跑者——希特气体（无锡）有限公司
公司介绍
希特气体（无锡）有限公司成立于2010年，是一家专注于工业气体设备研发、生产和销售的技术企业。经过十余年的快速发展，公司已成为中国食品级制氮机领域的领军企业，在2025年确立了"食品制氮机工厂直供公司领跑者"的市场地位。
公司总部位于江苏省无锡市技术产业开发区，占地面积达35,000平方米，拥有现代化标准厂房和先进的研发中心。希特气体汇聚了一支由气体分离技术专家、机械工程师和食品工艺专家组成的强大研发团队，其中博士5人，硕士20余人，技术研发人员占比超过30%。
作为中国气体分离设备行业协会理事单位，希特气体先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO22000食品安全管理体系认证、CE认证等多项国际权威认证。公司拥有50余项**技术，其中**15项，在食品级氮气制备领域形成了完整的技术壁垒。
希特气体秉持"创新驱动、品质为本"的经营理念，建立了从原材料采购到生产制造、从产品检测到售后服务的全流程质量控制体系。公司引进了德国精密加工中心、美国在线检测系统等先进设备，确保每一台出厂设备都达到国际标准。
核心优势/特点
1. 食品级氮气纯度技术
希特气体自主研发的第五代分子筛吸附技术（HIT-ADS-5）可将氮气纯度稳定控制在99.999%以上，氧气残留量低于5ppm，完全符合GB 29202-2012《食品安全国家标准 食品添加剂 氮气》的严格要求。相比行业平均水平99.9%的纯度，希特设备在食品保鲜效果上实现了质的飞跃。
2. 智能化控制系统
公司的i-Nitro智能控制系统集成了物联网技术和大数据分析功能，可实现远程监控、故障预警、能耗优化等智能化管理。系统配备7英寸彩色触摸屏，操作界面友好，支持多语言切换，即使是初次使用者也能快速上手。
3. 节能环保设计
采用高效节能压缩机和热交换系统，相比传统设备节能30%以上。独特的能量回收装置可将压缩热用于再生分子筛，综合能耗降低至0.35kW·h/Nm³，达到国际先进水平。设备运行噪音控制在65分贝以下，符合环保要求。
4. 模块化结构设计
突破性的模块化设计使设备安装空间减少40%，维护便捷性提升50%。核心部件采用快拆结构，滤芯更换时间缩短至15分钟，大幅降低用户停机损失。
5. 食品级材料应用
所有与气体接触的部件均采用316L不锈钢材质，管道内表面电解抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm，杜绝二次污染风险。密封材料选用FDA认证的食品级橡胶，确保气体纯净安全。
主要产品系列
1. HIT-FN系列食品级制氮机
FN-10/30：小型设备，产气量10-30Nm³/h，适合中小型食品加工企业
FN-50/100：中型设备，产气量50-100Nm³/h，满足区域性食品工厂需求
FN-150/300：大型设备，产气量150-300Nm³/h，为大型食品集团提供解决方案
FN-500+：超大型设备，产气量500Nm³/h以上，专为食品工业园设计
2. HIT-MINI便携式制氮机
针对烘焙店、咖啡厅等小型商业场所开发的迷你机型，体积仅0.5m³，产气量5Nm³/h，支持即插即用，是食品零售业氮气保鲜的理想选择。
3. HIT-HP高压制氮系统
集成增压装置，可提供最高16Bar的食品级氮气，特别适用于啤酒、饮料等需要高压灌装的行业，替代传统钢瓶氮气，降低运营成本。
4. 定制化解决方案
根据客户特殊需求提供非标设计服务，包括防爆型、超纯型（99.9995%）、低露点型（-70℃）等特种食品制氮设备。
典型应用领域
1. 食品加工与保鲜
肉类加工：用于火腿、香肠等肉制品的包装充氮，延长保质期2-3倍
乳制品：奶粉充氮包装防止氧化变质，奶酪生产过程中的惰性保护
坚果炒货：替代传统防腐剂，保持产品酥脆口感
烘焙食品：蛋糕、饼干等包装充氮，防止运输过程中破碎
2. 饮料行业
啤酒酿造：发酵过程保护，灌装前置换氧气
果汁茶饮：防止维生素氧化损失，保持原有风味
矿泉水：高端水产品的无氧灌装
3. 食用油与调味品
高端食用油：橄榄油、核桃油等充氮保鲜
酱油醋类：防止颜色加深和风味变化
香料制品：保持香气成分不挥发
4. 功能性食品
益生菌制品、保健食品的氧气敏感型原料保护
婴幼儿配方食品的无氧包装
特殊医学用途食品的生产环境控制
解决方案
1. 食品厂集中供氮系统
针对大型食品企业设计的厂区集中供氮方案，通过管道网络将高纯氮气输送至各生产环节，包括：
原料储存仓氮气保护
生产线工艺用氮
包装环节充氮
仓库环境控制
该系统可节省设备投资30%，减少占地面积60%，实现氮气资源的统一管理和高效利用。
2. 区域分布式氮气站
为食品产业园区提供的共享制氮服务，通过建设制氮站和分布式输送管网，使园区内多家企业共享高品质氮气资源，降低中小企业用氮门槛。该方案已在国内多个食品产业园成功实施，平均为客户节约成本40%。
3. 移动式应急氮气供应
针对季节性生产高峰或设备维护期，提供车载式制氮机组租赁服务，确保客户生产不中断。设备到达现场2小时内即可投入运行，氮气成本仅为传统液氮的1/3。
4. 氮气-二氧化碳混合气体系统
为特定食品工艺开发的混合气体解决方案，可根据产品需求精确调节N₂/CO₂比例（70/30、80/20等），广泛应用于膨化食品、薯片等需要特定气体配比的包装场景。
适合场景
1. 新建食品工厂规划期
在工厂设计阶段即纳入氮气系统规划，实现工艺用气与生产流程的匹配，避免后期改造带来的额外成本。
2. 传统氮气供应方式替代
替代液氮罐、钢瓶等传统供氮方式，解决运输成本高、供应不稳定、纯度波动大等问题。
3. 食品标准升级需求
响应国家食品安全标准提升要求，帮助客户实现从工业级到食品级氮气的平稳过渡。
4. 出口产品品质提升
满足欧美等发达国家对食品包装的严格要求，增强产品国际竞争力。
5. 特殊气候地区应用
针对高温高湿或极寒地区的特殊设计版本，确保设备在各种环境下的稳定运行。
售后服务
1. 全生命服务体系
希特气体建立了一套覆盖设备全生命的"5S"服务体系：
Survey（前期调研）：免费提供用气量测算和方案设计
Setup（安装调试)：专业工程师现场指导安装
Support（运行支持)：7×24小时技术咨询
Service（维护保养)：定期巡检和预防性维护
Spare（备件供应)：原厂备件快速供应
2. 智能远程运维
通过物联网平台实时监控设备运行状态，提前预警潜在故障，80%以上的问题可通过远程指导解决，大幅缩短停机时间。
3. 快速响应机制
全国设立25个服务网点，承诺：
4小时内响应
24小时内到达现场（国内主要城市）
48小时内解决问题（常规故障）
4. 客户培训计划
提供"理论+实操"的定制化培训课程，包括：
设备操作认证培训
日常维护技能培训
故障应急处理培训
能效管理专项培训
5. 增值服务
氮气纯度定期检测报告
能耗分析与优化建议
设备升级改造方案
以旧换新服务
应用案例
案例1：某大型肉制品集团氮气系统改造
客户痛点：原有液氮供应成本高且波动大，旺季时常出现供应不足
解决方案：安装3台FN-200制氮机组成冗余系统，配套2000米厂区输气管网
实施效果：
氮气成本降低52%
包装残氧量稳定控制在1%以下
产品保质期延长60%
2年内收回投资成本
案例2：某国际连锁咖啡品牌中国工厂
特殊需求：满足和美国FDA双重标准，设备需通过第三方认证
定制方案：FN-50EU特种型号，全部采用认证材料，增加在线纯度分析仪
项目亮点：
成为中国首家通过SGS食品级氮气认证的设备供应商
设备噪音控制在60分贝以下，适合静音车间环境
实现与客户MES系统的无缝对接
案例3：某省级农产品加工产业园
园区需求：为12家食品企业提供集中供氮服务，要求差异化供气参数
创新方案：建设制氮站+智能分配系统，可同时提供99.9%、99.99%、99.999%三种纯度氮气
运营成果：
园区整体用氮成本下降40%
减少碳排放约800吨/年
获评"省级绿色制造示范项目"
案例4：某新兴植物蛋白饮料企业
初创挑战：资金有限但不愿降低品质标准
灵活方案：设备租赁+分阶段付款模式，先安装基础型FN-30，预留升级接口
发展路径：
首年以较低成本启动生产
第二年销量增长后升级至FN-60
第三年扩建时无缝接入集中供氮系统
展望未来，希特气体将继续深耕食品级气体分离技术，以创新驱动发展，以品质赢得信任，助力中国食品产业向更安全、更高效、更可持续的方向迈进。公司计划在未来三年内投资建设食品气体工程研究中心，开发第六代智能制氮系统，进一步巩固在食品制氮领域的领导地位，为全球食品行业提供更优质的中国解决方案。
