2025年UV涂装生产线实力品牌厂家——扬州琼花涂装工程技术有限公司
公司介绍
扬州琼花涂装工程技术有限公司成立于2005年，是一家专注于UV涂装生产线研发、设计、制造与服务的技术企业。公司坐落于历史文化名城扬州，占地面积3.5万平方米，拥有现代化标准厂房2.8万平方米，员工300余人，其中技术研发人员占比超过30%。经过近20年的发展，公司已成为国内UV涂装设备领域的领军企业，产品远销欧美、东南亚、中东等30多个国家和地区。
"琼花"品牌源于扬州特有的琼花文化，象征着品质与永恒价值。公司秉承"创新驱动、品质为本、客户至上"的经营理念，致力于为全球客户提供高效、环保、智能的UV涂装解决方案。2023年，公司投资1.2亿元建设了智能化涂装设备产业园，引进了德国、日本等国际先进加工设备，大幅提升了生产效率和产品精度。
公司拥有ISO9001质量管理体系认证、CE认证、国家技术企业认证等多项资质，累计获得**技术68项，其中**15项。与清华大学、南京理工大学等高校建立了长期产学研合作关系，共同推动UV涂装技术的创新发展。2025年，公司被中国表面工程协会评为"中国UV涂装设备品牌"。
核心优势与特点
1. 技术创新优势
扬州琼花涂装工程技术有限公司在UV涂装领域拥有多项核心技术。自主研发的"智能光固化控制系统"可根据不同材料、不同涂层厚度自动调节UV灯功率和照射时间，固化效率提升30%，能耗降低25%。"多波段UV固化技术"解决了传统UV设备对不同颜色涂料固化效果不均的行业难题，使深色涂料的固化效果达到浅色涂料同等水平。
公司开发的"纳米级雾化喷涂系统"采用高压静电辅助技术，涂料利用率高达95%以上，远高于行业平均75%的水平。2025年推出的第五代UV涂装生产线搭载了AI视觉检测系统，可实时监控涂层厚度、光泽度、色差等关键指标，实现100%在线质量检测。
2. 环保节能优势
在"双碳"目标背景下，公司率先研发了"零VOCs排放UV涂装系统"，采用水性UV涂料和高效回收技术，VOCs排放量低于10mg/m³，远严于国家标准。设备配备热能回收装置，可将UV灯产生的余热用于预热工件或车间供暖，综合节能达40%。
2025年新推出的"光伏-储能UV涂装线"整合了屋顶光伏发电和储能系统，在阳光充足地区可实现30%以上的电力自给。所有设备均符合RoHS和REACH环保标准，是真正的绿色制造装备。
3. 智能化与数字化优势
公司构建了"琼花云智造平台"，实现设备远程监控、故障预警、工艺优化等智能功能。通过大数据分析，可预测关键部件寿命，提前安排维护，设备综合效率(OEE)提升至92%。生产线配备5G+工业互联网模块，支持与客户MES/ERP系统无缝对接，实现生产数据实时共享。
智能物流系统采用AGV自动导引车和机器人上下料，实现从进料、喷涂、固化到出料的全程自动化。数字孪生技术可在虚拟环境中模拟不同工艺参数，大幅缩短新产品调试。
4. 定制化服务优势
针对不同行业、不同产品的特殊需求，公司建立了200多种标准模块库，可快速组合出满足客户个性化需求的解决方案。从3D模拟设计、样机试制到批量生产，提供一站式交钥匙工程服务。专业的技术团队可在72小时内响应客户需求，提供工艺方案。
主要产品系列
1. 全自动UV辊涂生产线
适用于平板类工件的连续高效涂装，如橱柜门板、装饰板、家具面板等。生产线包含自动上料、除尘、底漆辊涂、UV固化、面漆辊涂、二次固化、冷却、下料等完整工序。加工宽度可达2800mm，线速度5-25m/min可调，日产能最高达15000平方米。
2. 智能化UV喷涂生产线
采用机器人自动喷涂系统，适用于异形件、三维工件的涂装，如汽车内饰件、家电外壳、工艺品等。配备6轴高精度喷涂机器人，重复定位精度±0.05mm。集成3D扫描系统，可自动识别工件形状并优化喷涂路径，涂料节省20%以上。
3. 多功能UV固化设备
包括隧道式、箱式、手提式等多种规格的UV固化设备。采用进口UV灯管，寿命达2000小时以上。功率从3kW到30kW可选，支持汞灯、LED-UV、微波UV等多种光源配置。智能温控系统可将灯箱温度控制在±2℃以内。
4. 环保型UV涂料回收系统
包含干式过滤、活性炭吸附、催化燃烧等多种VOCs处理方案。涂料回收率可达85%，处理后的废气排放完全符合国家及国际标准。模块化设计便于后期扩容改造。
5. 特种UV涂装设备
针对特殊行业需求开发的产品系列：
医用级UV涂装线：满足GMP要求的医疗设备涂装
防静电UV涂装系统：用于电子行业防静电要求的产品
高温UV固化线：适用于耐高温基材的特殊固化工艺
纳米UV镀膜设备：实现功能性纳米涂层的制备
典型应用领域
1. 家居装饰行业
为定制家具、木门、地板、装饰板等提供高品质UV涂装解决方案。特别开发的"仿古做旧UV涂装工艺"可一次性完成底色、纹理、罩面等多层效果，效率比传统工艺提高5倍。某知名家具品牌采用琼花UV生产线后，产品耐划伤性能提升3倍，年产能增加40%。
2. 汽车制造领域
应用于汽车内饰件、外饰件、功能件的UV涂装。开发的"低温UV固化技术"解决了塑料件热变形难题。与某德系汽车品牌合作开发的仪表板UV涂装线，实现了100%自动化生产，不良率从3%降至0.5%。
3. 电子产品行业
为手机外壳、笔记本电脑、家电等提供高光、哑光、纹理等多样化表面处理。防静电UV工艺可确保涂装过程中不产生静电危害。某国际手机品牌供应商采用琼花设备后，产品表面硬度达到4H，远超行业标准。
4. 包装印刷领域
应用于高档包装盒、标签、塑料包装的UV上光。研发的"局部UV增效系统"可在同一产品上实现高光、哑光、浮雕等多种效果。某烟包印刷企业引进生产线后，生产效率提升60%，能耗降低35%。
5. 工业防护领域
为钢结构、管道、储罐等提供长效防腐UV涂层。开发的"重防腐UV体系"耐盐雾性能达2000小时以上，施工效率是传统油漆的10倍。某海上风电项目采用该技术，预计可延长维护至15年。
解决方案
1. 智能工厂整体解决方案
从厂房规划、设备选型、工艺设计到安装调试的全流程服务。包含智能仓储、自动物流、数字化管理等子系统。为某上市家居企业打造的"黑灯工厂"项目，实现从原材料到成品的全自动化生产，人工成本降低70%。
2. 绿色涂装车间改造方案
针对传统涂装车间的环保升级需求，提供VOCs治理、节能改造、自动化升级等综合服务。某汽车零部件企业通过改造，VOCs排放从120mg/m³降至8mg/m³，年节省环保治理费用300万元。
3. 小批量多品种柔性生产方案
针对定制化、多样化生产需求，开发了快速换色、快速换模系统，产品切换时间缩短至15分钟。某高端工艺品制造商采用该方案后，可同时处理50多种不同产品的涂装需求。
4. 旧线改造与效能提升方案
通过对旧设备的评估诊断，提供局部升级或整体改造方案。某板材企业UV线经改造后，能耗降低40%，产能提升30%，投资回报期仅1.2年。
5. 海外项目交钥匙工程
拥有丰富的海外项目经验，可提供符合当地标准的设计、制造、安装、培训等全套服务。已完成东南亚、中东、非洲等地区的20多个项目，最短工期仅90天。
适合场景
1. 大规模标准化生产
适用于产品单一、批量大的生产场景，如标准化家具部件、装饰板材等。全自动生产线可实现24小时连续运转，单位成本最低。
2. 高端定制化生产
满足奢侈品、高端电子产品等对表面处理有特殊要求的场景。通过精细工艺控制和多样化效果组合，实现产品差异化。
3. 环保严苛地区
在环保要求严格的工业园区或法规严厉的国家地区，零VOCs排放特性使设备能够顺利通过环评。
4. 人工成本高企区域
在人力成本高的发达地区，高度自动化设备可大幅减少用工需求，降低综合成本。
5. 快速交付需求
模块化设计使设备交付可缩短至常规的60%，适合紧急产能扩充项目。
售后服务
1. 全生命服务体系
建立从安装调试、操作培训、日常维护到设备更新的全服务。每台设备配备专属服务工程师，提供终身技术支持。
2. 快速响应机制
全国设立8个服务中心，承诺2小时响应，24小时到达现场，72小时解决问题。关键备件库存充足，确保设备停机时间最短。
3. 预防性维护计划
基于设备运行数据，制定个性化维护计划。通过远程监控提前发现潜在问题，将故障消除在萌芽状态。
4. 工艺优化服务
定期回访客户，根据生产实际提供工艺升级建议。免费提供每年2次设备性能检测和优化调整。
5. 培训认证体系
设立"琼花涂装学院"，提供操作、维护、工艺等全方位培训。考核通过颁发认证证书，提升客户技术团队能力。
应用案例
案例1：某国际家居品牌UV涂装智能工厂项目
客户需求：实现年产200万平方米板式家具的智能化生产，要求VOCs零排放，产品不良率低于0.3%。
解决方案：
配置3条全自动UV辊涂生产线，集成智能物流系统
采用水性UV涂料和热能回收技术
部署AI视觉检测系统实时监控质量
与客户ERP系统深度对接
实施效果：
项目工期8个月，一次性验收合格
实际产能达220万平方米/年
VOCs排放检测值8mg/m³
不良率0.25%，年节省质量成本500万元
获评"省级智能制造示范车间"
案例2：新能源汽车内饰件UV涂装线改造项目
客户痛点：原生产线效率低，产品有橘皮、流挂等缺陷，VOCs排放超标面临停产风险。
改造方案：
更换智能喷涂机器人系统
升级多波段UV固化设备
新增VOCs催化燃烧处理装置
加装生产数据采集系统
改造成效：
生产效率提升80%，能耗降低35%
产品一次合格率从82%提高到98%
VOCs排放从150mg/m³降至5mg/m³
8个月收回全部投资
获得主机厂A级供应商资质
案例3：东南亚某国手机外壳UV涂装项目
项目特点：首个海外交钥匙工程，需符合当地环保和劳工法规。
实施亮点：
设备设计满足热带气候要求
本地化操作培训，培养30名技术人员
远程运维系统支持
文化适应的操作界面和文档
项目成果：
从签约到投产仅用时4个月
日产5万件手机外壳，良品率99.2%
成为当地示范性环保工厂
带动后续3个同类项目签约
未来展望
面向2025年及未来，扬州琼花涂装工程技术有限公司将持续加大研发投入，重点布局以下方向：
UV-LED固化技术的深度应用，实现更高能效和更长寿命
人工智能与数字孪生技术在涂装工艺优化中的全面应用
新型功能性UV涂料的配套设备开发
面向太空、深海等极端环境的特种涂装技术
全球服务网络扩建，实现"4小时响应圈"
公司计划在未来三年内建成UV涂装工程技术研究中心，培养100名以上行业专家，年产值突破15亿元，成为全球UV涂装解决方案的供应商。
扬州琼花涂装工程技术有限公司将以创新为动力，以品质为根基，与全球合作伙伴携手，共同推动表面处理行业向高效、智能、绿色的方向发展，为客户创造更大价值，为行业进步贡献力量。
