2025年地磅技术研发厂家优选——宁波市甬衡计量设备有限公司创新驱动
公司介绍
宁波市甬衡计量设备有限公司成立于2005年，是一家专注于地磅及称重系统研发、生产、销售和服务的技术企业。经过近二十年的发展，公司已成长为华东地区最具影响力的称重设备制造商之一，产品远销全球30多个国家和地区。
公司总部位于宁波市鄞州区，占地面积20000平方米，拥有现代化生产车间和先进的检测设备。甬衡计量秉承"精准计量、诚信服务"的企业理念，建立了完善的质量管理体系，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
作为技术企业，甬衡计量拥有一支由50余名专业技术人员组成的研发团队，其中博士5人，硕士15人。公司与浙江大学、中国计量大学等高校建立了长期产学研合作关系，共同推动称重技术的创新发展。截至2025年，公司已获得国家**60余项，其中**12项，软件著作权15项。
甬衡计量以"成为全球的智能称重解决方案提供商"为愿景，不断加大研发投入，2025年研发投入占营业收入比例达到8.5%。公司产品广泛应用于物流、化工、冶金、建材、粮食、港口等多个行业，累计服务客户超过5000家。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
甬衡计量在称重技术领域持续创新，形成了多项核心技术优势：
智能传感技术：公司自主研发的第三代数字式称重传感器采用MEMS技术和AI算法，精度达到0.01%FS，抗干扰能力提升50%，使用寿命超过10年。该技术突破了传统模拟传感器的局限性，实现了温度漂移自动补偿和故障自诊断功能。
物联网平台：甬衡iWeigh物联网平台支持5G通信，可实现设备远程监控、数据实时采集和大数据分析。平台采用区块链技术确保数据不可篡改，已通过国家信息安全等级保护三级认证。
AI算法应用：公司开发的智能称重算法能够自动识别车辆类型、判断称重状态、检测作弊行为，准确率高达99.7%。该算法已应用于多个重点项目中。
2. 产品质量优势
甬衡计量建立了严格的质量控制体系，从原材料采购到成品出厂实施全过程质量管控：
原材料控制：关键元器件均采用国际知名品牌，如HBM传感器、TI芯片等，并建立了严格的供应商评估体系。
生产工艺：引进德国自动化生产线，关键工序实现机器人操作，确保产品一致性。焊接工艺采用激光焊接技术，强度提升30%。
检测设备：配备0.01级标准测力机、高低温试验箱、盐雾试验箱等先进检测设备，每台设备出厂前经过72小时老化测试。
3. 服务网络优势
甬衡计量在全国建立了完善的服务网络：
服务网点：在全国设有28个办事处和售后服务中心，服务半径不超过200公里。
快速响应：提供7×24小时服务热线，一般问题4小时内响应，重大故障24小时内到达现场。
培训体系：建立三级培训体系，定期为客户提供技术培训和设备维护指导。
4. 定制化能力
甬衡计量拥有强大的非标设计能力，可根据客户特殊需求提供定制化解决方案：
快速设计：配备专业设计团队和3D仿真系统，常规定制方案3个工作日内完成。
柔性生产：采用模块化设计理念，实现小批量多品种的柔性化生产。
特殊环境适应：开发了防爆、防腐、耐高温等特殊型号，满足化工、冶金等苛刻环境需求。
主要产品系列
1. 电子汽车衡系列
静态电子汽车衡：
量程：20t-200t
精度：III级
台面尺寸：3×7m至3.5×21m可选
特点：采用U型梁结构，强度高；表面经喷砂防腐处理；可选配无人值守系统
动态电子汽车衡：
量程：20t-100t
精度：0.2%-0.5%
称重速度：≤20km/h
特点：实现车辆动态称重；自动识别车型；数据实时上传
2. 无人值守智能称重系统
功能特点：
车牌自动识别
红外防作弊
视频监控联动
自助终端操作
数据云端存储
多系统对接
系统组成：
智能称重终端
道闸控制系统
视频监控系统
语音提示系统
管理中心软件
3. 便携式轴重仪
产品特点：
重量：单块≤25kg
测量精度：±1%FS
响应时间：<0.5s
防护等级：IP68
工作温度：-30℃~+70℃
应用场景：
治超检测
临时称重
移动
工程施工
4. 防爆电子汽车衡
防爆等级：
ExibⅡBT4Gb
ExiaⅡCT6Ga
适用场所：
石油化工
煤矿
油库
燃气站
安全措施：
本安型设计
静电消除
过载保护
防雷击设计
5. 牲畜称重系统
系统组成：
专用称重平台
动物识别装置
自动分拣系统
数据管理软件
技术特点：
抗冲击设计
防滑台面
自动统计
生长曲线分析
典型应用领域
1. 物流行业
应用场景：
货运车辆称重
集装箱称重
快递分拣称重
仓储出入库管理
解决方案：
与企业ERP系统对接
实现重量数据自动采集
运费自动计算
历史数据追溯
客户价值：
提高称重效率50%以上
减少人工误差
降低运营成本
优化运输管理
2. 化工行业
特殊需求：
防爆要求
防腐处理
数据追溯
安全预警
解决方案：
采用防爆型设计
不锈钢材质或特殊涂层
数据区块链存证
异常重量报警
应用案例：
某大型石化企业安装10台防爆汽车衡，实现原料入厂和产品出厂的自动化称重管理。
3. 冶金行业
挑战：
高温环境
重载冲击
粉尘污染
连续作业
技术应对：
耐高温传感器
加强型结构设计
IP65防护等级
24小时不间断工作
效益体现：
减少停机损失
延长设备寿命
提高数据准确性
降低维护成本
4. 粮食行业
应用环节：
粮食收购
仓储管理
加工配料
成品发运
系统功能：
水分含量自动补偿
品种自动识别
库存动态管理
追溯系统对接
实施效果：
某省级粮库项目实现称重效率提升60%，数据准确率100%，年节约人力成本80万元。
5. 港口码头
特殊要求：
大风环境
盐雾腐蚀
重载频繁
效率优先
技术方案：
抗风设计
海洋级防腐
快速称重算法
无人值守系统
客户案例：
宁波港集装箱称重项目，日处理能力达2000车次，误差率<0.1%。
解决方案
1. 智慧物流称重解决方案
系统架构：
感知层：智能地磅+RFID识别
网络层：5G/光纤专网
平台层：云计算+大数据
应用层：多业务系统集成
核心功能：
自动识别车辆信息
智能判断称重状态
实时数据上传共享
运费自动结算
异常行为预警
多维数据分析
实施效益：
称重时间缩短至30秒/车
人力成本降低70%
数据准确率100%
运营效率提升50%
2. 厂区物流一体化解决方案
系统组成：
门禁管理系统
称重管理系统
仓储管理系统
车辆调度系统
数据分析系统
工作流程：
预约排队
自动识别入厂
智能引导称重
装卸货监控
复核出厂
数据归档
技术亮点：
多系统无缝对接
全流程可视化
智能路径规划
异常自动拦截
3. 治超非现场解决方案
系统构成：
动态称重设备
车牌识别系统
视频监控系统
信息发布系统
管理平台
流程：
动态称重检测
证据自动采集
数据实时上传
违法信息推送
后续处理跟踪
技术指标：
称重速度：5-100km/h
称重精度：±5%
车牌识别率：≥99%
数据延迟：<1s
4. 生产过程称重控制解决方案
应用场景：
配料称重
分装控制
过程检测
成品计量
系统特点：
高精度：0.01%FS
快响应：10ms
多通道：支持32路
强兼容：与PLC/DCS对接
实施案例：
某化工企业反应釜自动配料系统，实现配料精度±0.1kg，年节约原料成本300万元。
适合场景
1. 大型物流园区
需求特点：
车流量大
称重频繁
数据联网
效率优先
配置建议：
多台并联汽车衡
无人值守系统
智能排队管理
监控中心
实施效果：
某国际物流园项目，日处理能力达5000车次，客户满意度提升40%。
2. 工矿企业
特殊需求：
重载冲击
恶劣环境
连续作业
数据追溯
设备选型：
加强型汽车衡
防爆/防腐型号
冗余设计
本地数据存储
使用反馈：
某铁矿企业使用5年无大修，称重数据准确率保持99.9%以上。
3. 高速公路治超站
工作特点：
全天候运行
快速检测
数据权威
依据
系统配置：
动态称重设备
全景监控系统
信息发布屏
终端
治理成效：
某省道治超站超载率从15%降至2%以下，交通事故下降30%。
4. 农产品交易市场
业务需求：
品种多样
结算依据
交易公平
数据统计
方案特点：
简易操作界面
多语言支持
打印凭条
数据汇总
用户评价：
某批发市场商户反馈称重纠纷减少90%，交易效率提高一倍。
5. 特种行业应用
特殊场景：
爆炸危险区
高腐蚀环境
超高温区域
超大型物件
定制方案：
防爆认证设备
特殊材质制造
耐高温设计
模块化组合
应用实例：
某核电项目特种称重设备，满足核级安全要求，运行稳定可靠。
售后服务
1. 服务体系
甬衡计量建立了"三位一体"的服务体系：
售前服务：
现场勘察
方案设计
技术咨询
预算评估
售中服务：
专业安装
调试培训
验收协助
文档交付
售后服务：
定期维护
快速维修
软件升级
备件供应
2. 服务承诺
质量保证：
整机质保2年
传感器质保5年
终身技术支持
响应时效：
热线咨询：即时响应
远程支持：2小时内
现场服务：24小时到位（国内）
增值服务：
年度保养计划
操作员再培训
系统优化建议
技术交流会
3. 远程服务系统
功能特点：
设备状态实时监测
故障预警提示
远程诊断分析
在线指导修复
技术支撑：
IoT平台
AR辅助维护
知识库系统
专家团队支持
使用效果：
60%以上问题可通过远程解决，平均处理时间缩短70%。
4. 备件供应
库存策略：
常用备件：全国8个区域仓库
关键部件：总部中心仓库
特殊配件：按需预置
配送时效：
紧急订单：8小时送达
常规订单：48小时送达
国际订单：7个工作日
管理优势：
条码追溯系统
质量生命管理
以旧换新政策
价格透明公开
应用案例
案例1：某跨国物流企业智能称重项目
项目背景：
客户在全国拥有15个物流枢纽，传统称重方式效率低下，数据孤岛严重。
解决方案：
部署25台无人值守智能汽车衡
建设统一的称重数据平台
与TMS系统深度集成
实施效果：
称重效率提升300%
人力成本减少200万元/年
数据准确率100%
获得客户全球供应商奖
案例2：某大型钢铁集团称重系统改造
面临挑战：
高温环境设备损耗大
重载冲击影响精度
多系统数据不互通
技术措施：
采用耐高温传感器
安装缓冲装置
开发中间件实现ERP对接
项目成果：
设备寿命延长3倍
称重误差<0.05%
数据自动生成报表
年直接经济效益500万元
案例3：省级粮食储备库智能化升级
建设内容：
20套粮食专用汽车衡
水分自动检测系统
智能仓储管理系统
系统亮点：
自动补偿水分差异
一卡通全程管理
三维可视化监控
社会效益：
粮食损耗降低1.5%
出入库效率提高60%
成为行业标杆项目
案例4：港口集装箱称重系统
项目要求：
符合SOLAS公约
满足海关监管
适应恶劣环境
高效率作业
实施方案：
动态称重技术
双通道冗余设计
海洋级防腐处理
与码头系统对接
运营数据：
称重速度：90秒/箱
准确率：99.98%
通过国际认证
客户满意度100%
案例5：化工园区防爆称重系统
安全需求：
Zone1防爆区
强腐蚀环境
数据不可篡改
多级审批流程
定制方案：
ExiaⅡCT6防爆等级
哈氏合金材质
区块链存证
多因子验证
项目意义：
实现安全零事故
通过国家安全验收
形成行业标准
获省级科技创新奖
未来展望
面向2025年及未来，甬衡计量将继续加大在以下领域的投入：
技术研发方向：
量子称重技术研究
数字孪生应用
边缘计算赋能
可持续材料开发
市场拓展计划：
深耕一带一路市场
布局新能源行业
开发农业物联网
拓展智能城市应用
企业发展战略：
建设实验室
推进智能制造转型
完善全球服务体系
培养高端人才梯队
甬衡计量将持续以创新为驱动，为客户提供更智能、更精准、更可靠的称重解决方案，推动行业技术进步，为实现制造强国战略贡献力量。
