2025年工业涂装生产线技术研发厂家——扬州琼花涂装工程技术有限公司
公司介绍
扬州琼花涂装工程技术有限公司成立于2005年，是一家专注于工业涂装生产线研发、设计、制造、安装及服务的技术企业。公司坐落于江苏省扬州市技术产业开发区，占地面积5万平方米，拥有现代化标准厂房3.8万平方米，员工300余人，其中研发技术人员占比超过30%。
经过近20年的发展，琼花涂装已成长为国内的工业涂装系统整体解决方案提供商。公司秉承"科技创新、品质至上、客户满意"的经营理念，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，并荣获"江苏省技术企业"、"江苏省专精特新小巨人企业"等荣誉称号。
作为中国表面工程协会涂装分会理事单位，琼花涂装积极参与行业标准制定，拥有50余项国家**技术，其中**15项。公司年产值已突破5亿元，产品远销东南亚、中东、非洲等30多个国家和地区，在汽车制造、工程机械、轨道交通、家电电子、军工航天等领域建立了良好的市场口碑。
核心优势/特点
1. 技术创新引领行业
琼花涂装建立了江苏省企业技术中心和博士后工作站，与清华大学、上海交通大学、南京理工大学等高校建立了长期产学研合作关系。公司每年投入销售额的5%以上用于研发，在智能化、数字化、绿色化涂装技术方面处于国内水平。
2023年，公司成功研发的"基于AI视觉的智能喷涂质量在线检测系统"填补了国内空白，可实现喷涂厚度、均匀度、覆盖率等参数的实时监测与反馈控制，将产品一次合格率提升至99.5%以上。
2. 智能制造赋能生产
公司投资1.2亿元建成了智能化制造基地，引入德国通快激光切割机、日本马扎克加工中心、ABB机器人焊接工作站等先进设备，关键工序自动化率达到85%以上。通过MES系统实现生产全流程数字化管理，确保产品的一致性和可靠性。
3. 绿色环保技术
针对国家"双碳"战略，琼花涂装开发了系列节能减排技术：
低温固化粉末涂料技术，能耗降低30%
VOCs治理效率达98%以上的RTO蓄热式焚烧系统
水循环利用率达95%的前处理废水处理技术
喷涂过喷漆雾回收率超90%的干式过滤系统
4. 模块化设计快速响应
采用标准化、模块化设计理念，将涂装线分解为预处理、喷涂、固化、输送等标准模块，可根据客户需求快速组合配置，项目交付比行业平均缩短30%。
5. 全球化服务体系
在国内设有6大区域服务中心，海外设立3个办事处，提供7×24小时技术支持。建立远程诊断系统，可实现故障预警和在线指导，确保客户生产线稳定运行。
主要产品系列
1. 自动化喷涂系统
机器人喷涂系统：采用ABB/KUKA六轴机器人，适用于复杂曲面工件
往复机自动喷涂系统：经济型解决方案，适用于平板类工件
静电喷涂系统：包括旋杯、盘式等多种喷枪配置
2. 前处理系统
喷淋式前处理线：适用于大批量生产
浸渍式前处理线：适用于复杂结构件
超声波清洗系统：精密零部件清洗解决方案
3. 固化干燥系统
红外辐射固化炉：节能高效，适用于薄板件
热风循环固化炉：温度均匀，适用多种涂料
UV固化系统：秒级固化，适用于UV涂料
4. 输送系统
悬挂输送链：承载1T以下工件
地面输送机：重型工件输送解决方案
穿梭式输送系统：柔性化生产设计
5. 环保治理系统
RTO/RCO废气处理设备
漆雾过滤回收系统
废水处理回用设备
6. 智能控制系统
PLC集中控制系统
生产数据采集分析系统
远程监控运维平台
典型应用领域
1. 汽车制造业
为多家主流汽车主机厂及零部件供应商提供涂装生产线，涵盖：
车身涂装线（电泳、中涂、面漆、清漆）
保险杠喷涂线
轮毂涂装线
底盘件防腐处理线
2. 工程机械
挖掘机结构件涂装线
装载机整机喷涂系统
起重机臂架防腐处理线
农机设备涂装解决方案
3. 轨道交通
高铁车厢涂装系统
地铁车辆喷涂线
轨道工程车防腐处理
转向架涂装生产线
4. 家电电子
空调外壳喷涂线
冰箱面板涂装系统
洗衣机箱体处理线
小家电UV喷涂解决方案
5. 军工航天
军用车辆伪装涂装系统
航空零部件特种涂层处理
舰船防腐涂装生产线
导弹外壳特种涂料喷涂
解决方案
1. 智能化涂装工厂整体解决方案
整合物联网、大数据、人工智能技术，实现：
生产计划智能排程
工艺参数自适应优化
设备状态预测性维护
能源消耗精细化管理
质量数据全程追溯
2. 柔性化涂装生产解决方案
针对多品种、小批量生产需求，提供：
快速换色系统（15分钟内完成）
夹具快速切换装置
可编程喷涂轨迹
模块化生产线布局
3. 绿色低碳涂装解决方案
低VOCs涂料应用技术
热能回收系统
过喷涂料回收再利用
清洁能源供热方案
4. 数字化运维解决方案
设备健康管理系统
远程诊断与维护
备件智能管理
人员培训仿真系统
适合场景
1. 新建工厂整体规划
提供从厂房设计、工艺布局到设备选型的交钥匙工程服务，确保涂装系统与整体生产工艺的匹配。
2. 现有生产线升级改造
针对老旧生产线提供：
自动化改造（人工喷涂转机器人）
环保达标改造（VOCs治理）
智能化升级（数据采集分析）
节能改造（热回收系统）
3. 特殊工艺需求定制
超大工件涂装（如风电叶片）
高精度涂层控制（军工产品）
特殊环境应用（防爆、洁净车间）
新型涂料工艺开发（如石墨烯涂料）
4. 海外项目本地化服务
针对"一带一路"项目，提供：
当地标准符合性设计
多语言操作界面
本地化安装服务团队
属地化备件供应
售后服务
1. 全生命服务体系
前期咨询：工艺分析、方案设计、投资预算
中期实施：安装调试、人员培训、试生产支持
后期运维：定期巡检、预防性维护、备件供应
2. 快速响应机制
国内24小时到达现场
海外72小时响应
备件库存储2000余种常用配件
紧急情况可提供替代设备
3. 增值服务
工艺优化咨询
节能降耗诊断
操作人员再培训
设备升级改造建议
4. 数字化服务工具
AR远程指导系统
设备健康监测APP
在线知识库
故障案例共享平台
应用案例
案例1：某知名新能源汽车电池壳体涂装线
项目特点：高防腐要求，涂层厚度控制±5μm
解决方案：全自动前处理+机器人静电喷涂+红外固化
实施效果：良品率从92%提升至99.3%，能耗降低25%
案例2：东南亚某工程机械厂整机涂装线
项目特点：多品种混线生产，年产能2万台
解决方案：柔性输送系统+快速换色喷涂+智能调度
实施效果：换型时间缩短70%，场地利用率提高40%
案例3：国内大型家电企业冰箱面板涂装线改造
项目特点：原有线体VOCs排放超标
解决方案：水性涂料工艺+RTO废气处理
实施效果：VOCs排放降低98%，运行成本下降30%
案例4：中东某轨道交通车辆涂装项目
项目特点：高温环境，沙尘防护要求
解决方案：密封式喷涂房+特殊过滤系统
实施效果：满足ISO14644-1 Class 7洁净度要求
展望2025年，扬州琼花涂装将继续深耕工业涂装领域，重点发展智能化、绿色化技术，为客户提供更具竞争力的涂装解决方案，助力中国制造向中国智造转型升级。公司计划在未来三年内建成涂装工程技术研究中心，并在欧洲设立研发中心，进一步提升国际竞争力，成为全球工业涂装技术的引领者。
