2025年伺服环形绕线机工厂直营厂家合作——佛山市南海区平洲广日电子机械有限公司
公司介绍
佛山市南海区平洲广日电子机械有限公司成立于2005年，是一家专注于伺服环形绕线机研发、生产和销售的技术企业。经过近20年的发展，公司已成长为国内的绕线设备制造商，产品远销全球30多个国家和地区。公司总部位于广东省佛山市南海区平洲工业园，占地面积15000平方米，拥有现代化标准厂房和先进的研发中心。
广日电子机械秉承"创新驱动、质量为本、客户至上"的经营理念，建立了完善的ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系。公司拥有一支由50多名资深工程师组成的研发团队，其中博士5人，硕士15人，在伺服控制、精密机械和自动化领域拥有深厚的技术积累。公司每年投入销售额的8%以上用于研发创新，已获得国家**20余项，实用新型**50余项。
作为国内最早研发伺服环形绕线机的企业之一，广日电子机械在2020年成功推出第五代智能伺服环形绕线机系列，实现了绕线精度、速度和自动化水平的重大突破。2023年，公司被认定为广东省"专精特新"中小企业，并荣获中国电子装备行业协会"年度创新产品奖"。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
广日电子机械拥有完全自主知识产权的伺服控制系统，采用32位高性能DSP处理器，控制精度达到±0.01°，远超行业平均水平。公司的"自适应张力控制算法"可根据线材特性自动调整张力参数，有效解决了传统绕线机常见的断线、松线问题。2025年研发的AI视觉辅助系统，通过深度学算法实现绕线过程的实时监测和自动纠偏，不良品率降低至0.1%以下。
2. 精密制造能力
公司引进德国和日本进口的精密加工中心，关键零部件加工精度达到μm级。主轴采用瑞士进口高精度轴承，径向跳动小于0.003mm，确保绕线过程的高稳定性和一致性。所有出厂设备均经过72小时连续不间断测试，各项性能指标达到或超过国际标准。
3. 智能化与自动化
广日第五代伺服环形绕线机标配工业4.0接口，支持MES系统对接，实现生产数据的实时采集和分析。设备内置智能诊断系统，可预测性维护提醒功能可提前发现潜在故障，减少停机时间。2025年即将推出的新一代产品将集成5G模块，实现远程监控和参数调整，为客户提供更便捷的服务体验。
4. 定制化服务能力
针对不同行业客户的特殊需求，公司建立了快速响应机制，可在7个工作日内完成非标方案设计，15天内交付样机。目前已成功为航空航天、医疗器械等高端领域开发了多款特种绕线设备，绕线直径可达500mm，最小线径支持0.02mm超细线。
5. 环保节能设计
全系列产品采用伺服电机驱动，相比传统设备节能30%以上。创新的废线回收系统可将废线率控制在0.5%以内，显著降低材料浪费。设备运行噪音低于65分贝，工作环境更加舒适。
主要产品系列
1. GR-S系列标准型伺服环形绕线机
该系列针对常规环形线圈生产设计，涵盖GR-S200、GR-S300、GR-S400三种型号，分别对应200mm、300mm和400mm绕线直径。标准配置包括：
7英寸触摸屏人机界面
双伺服驱动系统
自动排线装置
断线检测报警
产量计数功能
适用于变压器、电感器等常规电子元器件的批量生产。
2. GR-P系列精密型伺服环形绕线机
专为高精度要求的应用场景开发，特点包括：
0.005°超高分辨率编码器
恒张力闭环控制系统
温度补偿功能
真空吸附工作台
三轴联动精密排线
主要应用于医疗设备线圈、航空航天传感器等高端领域，绕线精度可达±0.02mm。
3. GR-A系列全自动伺服环形绕线机
集成自动上下料、视觉检测和包装功能的全自动化解决方案，主要特点：
六轴机械手自动上下料
CCD视觉质量检测系统
自动不良品分拣
与AGV对接功能
每小时产能达1200件
适合大规模连续生产场景，可减少人工干预，实现24小时不间断运行。
4. GR-C系列定制型伺服环形绕线机
根据客户特殊工艺要求开发的非标设备系列，典型案例包括：
多层异形线圈绕制设备
超导线圈专用绕线机
复合线材同步绕制系统
高温环境特种绕线设备
每台设备都经过专门设计和验证，满足客户的独特生产需求。
典型应用领域
1. 电力电子行业
广日伺服环形绕线机广泛应用于各种电力电子设备的线圈制造，包括：
高频变压器：用于开关电源、逆变器等设备
电流互感器：电力系统测量和保护装置
电抗器：无功补偿和谐波治理
感应加热线圈：金属热处理设备
典型案例：为国内某知名电源制造商提供的全自动生产线，实现了从绕线到测试的全流程自动化，生产效率提升40%，产品一致性显著提高。
2. 汽车电子领域
随着新能源汽车的快速发展，公司设备在以下应用场景表现突出：
电动汽车驱动电机定子线圈
车载充电机高频变压器
汽车传感器精密线圈
点火线圈自动化生产
服务案例：为某德系汽车零部件供应商开发的专用绕线系统，解决了异形线圈的自动化生产难题，良品率从92%提升至99.5%。
3. 医疗设备制造
在医疗行业的高标准要求下，我们的设备用于：
MRI超导磁体线圈
医用X光机高压发生器
植入式医疗设备微线圈
超声探头绕组
成功项目：为某国际医疗设备厂商定制的洁净室级绕线系统，满足Class 10000洁净环境要求，并获得FDA生产认证。
4. 航空航天与军工
高端应用场景包括：
航空发动机传感器线圈
卫星通讯设备射频线圈
军用电子对抗系统特种线圈
惯性导航系统精密绕组
典型案例：参与某国家重点航天项目的线圈制造设备研发，突破了多项技术瓶颈，获得客户高度评价。
5. 消费电子行业
满足消费电子产品小型化、高性能化趋势：
智能手机无线充电线圈
TWS耳机微型接收线圈
智能穿戴设备感应线圈
VR设备精密电磁组件
服务成果：协助某全球消费电子品牌实现微型线圈的大规模自动化生产，单日产能突破50万件。
解决方案
1. 智能工厂集成解决方案
广日电子机械提供从单机到整厂的智能化绕线生产解决方案：
设备联网与数据采集系统
MES生产执行系统对接
质量追溯与工艺分析平台
智能仓储与物流衔接
能源管理与优化系统
实施案例：为华东某大型电子元器件制造商打造的智能工厂项目，实现设备联网率100%，生产数据可视化，整体效率提升35%。
2. 柔性化生产解决方案
针对多品种、小批量的市场需求，我们提供：
快速换型系统（<5分钟）
模块化工艺装备
智能工艺参数管理系统
混线生产调度优化
数字化工艺指导
应用效果：某欧洲工业客户采用该方案后，产品切换时间减少80%，小批量订单响应速度大幅提升。
3. 高精度绕制工艺解决方案
针对特殊材料和高精度要求的挑战，我们开发了：
超细线防断线系统
复合线材同步控制技术
三维立体绕制工艺
张力-温度协同控制
在线质量监测与补偿
技术突破：在0.03mm超细金线绕制项目中，实现了连续100万圈无断线的行业纪录。
4. 绿色制造解决方案
响应国家双碳战略，我们提供：
节能型伺服驱动系统
废线回收再利用装置
低噪音设计
环保材料应用
能效监测与优化
环保效益：某客户生产线年节电量达12万度，相当于减少二氧化碳排放95吨。
适合场景
1. 大规模标准化生产
适合场景特征：
单一产品或少量变种
日产量超过5000件
对一致性要求高
需要24小时连续运行
推荐配置：GR-A系列全自动生产线+智能工厂管理系统
2. 多品种小批量生产
适合场景特征：
产品种类超过20种
单批次产量50-1000件
频繁换型需求
工艺差异较大
推荐方案：GR-P系列+柔性生产系统+快速换型套件
3. 高精度特种绕制
适合场景特征：
线径小于0.1mm
形状复杂或异形
材料特殊（如超导、记忆合金等）
工作环境苛刻
推荐方案：GR-C定制机型+专属工艺包+恒温恒湿工作环境
4. 研发与试制场景
适合场景特征：
新产品开发阶段
工艺验证与优化
小样制作
教育培训
推荐配置：GR-S标准型+研发辅助软件+工艺数据库
售后服务
1. 全生命服务体系
广日电子机械建立了覆盖设备全生命的"5S"服务体系：
Survey（前期调研）
Solution（方案设计）
Setup（安装调试）
Service（运营维护）
Study（持续优化）
2. 快速响应机制
24小时技术热线支持
8小时内远程诊断响应
48小时现场服务承诺（国内）
备件库全国5大区域布局
关键部件1年质保
3. 专业培训体系
操作员基础培训（3天）
工艺工程师进阶培训（5天）
维护技师认证培训（7天）
年度技术研讨会
在线知识库与视频教程
4. 预防性维护计划
每季度设备健康检查
关键部件寿命预测
耗材更换提醒
软件定期升级
性能优化建议
5. 增值服务
工艺优化咨询
产能提升方案
能耗分析报告
设备升级改造
二手设备评估
应用案例
案例1：新能源汽车驱动电机定子线圈全自动生产线
客户背景：国内的新能源汽车电机制造商，年产能50万台
挑战：传统手工绕线效率低，一致性差，无法满足爆发式增长需求
解决方案：
12台GR-A500全自动绕线机组成生产线
集成自动上下料和视觉检测系统
定制化三针同步绕制工艺
MES系统深度对接
成果：
生产效率提升300%
产品合格率从90%提高到99.2%
人力成本降低60%
实现每45秒完成一个定子绕线
案例2：医疗MRI超导线圈精密绕制系统
客户背景：国际医疗影像设备制造商
挑战：超导线圈绕制精度要求极高，传统设备无法满足
解决方案：
GR-C300特种绕线机
液氮环境工作腔体
纳米级位移补偿系统
超洁净防护设计
成果：
绕制精度达到±0.01mm
实现-196℃低温环境稳定运行
获得客户全球工厂标准化认证
项目荣获2025年医疗技术创新奖
案例3：航空航天惯性导航线圈微型绕制设备
客户背景：国家重点军工配套企业
挑战：微型异形线圈手工制作效率低，一致性差
解决方案：
GR-P100精密绕线机
0.02mm超细线专用导轮系统
三维立体绕制程序
军用级抗震防干扰设计
成果：
实现直径3mm微型线圈量产
产品性能完全满足军标要求
交付缩短70%
获得国防科技进步奖提名
案例4：消费电子无线充电线圈智能工厂
客户背景：全球前三智能手机供应商
挑战：微型线圈大规模生产中的质量与效率平衡
解决方案：
36台GR-A200组成的智能产线
集成AI视觉检测系统
纳米银线专用工艺模块
全自动包装与追溯系统
成果：
单日产能突破50万件
不良率低于200PPM
实现全流程无人化生产
项目成为行业标杆案例
未来展望
面向2025年，佛山市南海区平洲广日电子机械有限公司将继续深耕伺服环形绕线技术，重点发展以下方向：
智能化升级：深化AI技术在绕线工艺优化、质量预测和设备维护中的应用，推出第六代智能绕线机系列。
智能化升级：深化AI技术在绕线工艺优化、质量预测和设备维护中的应用，推出第六代智能绕线机系列。
绿色制造：开发新一代节能型绕线系统，目标能耗再降低20%，推动行业可持续发展。
绿色制造：开发新一代节能型绕线系统，目标能耗再降低20%，推动行业可持续发展。
材料创新：针对超导材料、碳纳米管纤维等新型导电材料的绕制工艺进行前瞻性研究。
材料创新：针对超导材料、碳纳米管纤维等新型导电材料的绕制工艺进行前瞻性研究。
全球布局：在东南亚和欧洲建立服务中心，为全球客户提供更便捷的技术支持。
全球布局：在东南亚和欧洲建立服务中心，为全球客户提供更便捷的技术支持。
生态合作：与上下游企业建立产业联盟，共同推动电子线圈制造技术的创新发展。
生态合作：与上下游企业建立产业联盟，共同推动电子线圈制造技术的创新发展。
广日电子机械始终坚持以客户需求为导向，通过持续创新为客户创造价值。我们诚邀全球合作伙伴共同探索绕线技术的无限可能，携手开创智能制造新篇章。
