2025年自动抛丸机定制研发专家——温州市百辉机械有限公司
公司介绍
温州市百辉机械有限公司成立于2010年，是一家专注于自动抛丸机研发、生产与销售的技术企业。经过15年的发展，公司已成长为国内的抛丸清理设备专业制造商，在2025年更是确立了"个性化定制专家"的市场定位。
公司总部位于浙江省温州市，拥有占地面积达35,000平方米的现代化生产基地，配备先进的生产设备和检测仪器。现有员工280余人，其中研发技术人员占比超过25%，形成了一支由机械设计、自动化控制、材料科学等多领域专家组成的强大研发团队。
百辉机械始终坚持"创新驱动、质量为本"的发展理念，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、CE认证等多项国际认证。公司累计获得国家**68项，其中**15项，在抛丸机领域的技术创新处于行业地位。
核心优势与特点
1. 个性化定制能力
作为行业内的定制专家，百辉机械建立了完善的定制化服务体系：
拥有模块化设计平台，可根据客户需求灵活组合
提供从方案设计到安装调试的一站式定制服务
配备专业的需求分析团队，确保定制方案精准匹配
建立了2000+案例数据库，支持快速方案匹配
2. 技术创新优势
公司每年将营收的8%投入研发，形成了显著的技术优势：
自主研发的智能控制系统，实现工艺参数自动优化
新型抛丸器设计，效率提升30%以上
节能技术应用，能耗降低25%
物联网远程监控系统，实现设备状态实时监测
3. 质量保障体系
关键部件采用进口品牌，确保设备可靠性
实施全过程质量控制，从原材料到出厂严格检测
建立完善的测试验证体系，每台设备出厂前进行72小时连续测试
获得多项国际认证，质量达到出口标准
4. 快速响应服务
24小时技术咨询热线
48小时内现场服务承诺
全国设立8个服务网点
备件库存充足，常用配件24小时发货
主要产品系列
1. 通过式抛丸清理机系列
适用于钢板、型材、钢结构件等连续通过式清理
工作宽度从600mm到4000mm多种规格
可选配烘干、除尘等辅助系统
2. 吊钩式抛丸清理机系列
适用于铸件、锻件、焊接件等批量处理
载重从500kg到10t多种规格
配备自动装卸系统，提高效率
3. 转台式抛丸清理机系列
适用于中小型铸件、锻件清理
转台直径从800mm到3000mm
可选配机器人上下料系统
4. 辊道式抛丸清理机系列
适用于长轴类、管材类工件
辊道长度可定制，最长可达15米
特殊设计的抛射角度，确保清理均匀
5. 特种抛丸设备
针对特殊行业开发的专用设备
包括叶片抛丸机、轮毂抛丸机等
满足特殊工艺要求的定制机型
典型应用领域
1. 汽车制造业
汽车零部件表面处理
轮毂清理与强化
车身板材预处理
2. 工程机械
挖掘机结构件清理
起重机部件表面处理
工程机械配件强化
3. 轨道交通
高铁零部件清理
地铁车辆部件处理
轨道配件表面强化
4. 航空航天
航空发动机部件处理
航天器结构件清理
特殊材料表面处理
5. 船舶制造
船体板材预处理
船舶配件清理
防腐涂层前处理
6. 铸造行业
铸件清理
铸件表面光整
铸件缺陷检测前处理
行业解决方案
1. 汽车零部件智能清理解决方案
集成机器人上下料系统
配备视觉检测系统
工艺参数自动优化
数据追溯管理系统
2. 大型钢结构高效清理方案
超宽通过式设计
多抛头组合布置
高效除尘系统
自动化输送系统
3. 精密铸件无损伤清理方案
低压力抛丸技术
特殊磨料选择
精密控制系统
无损检测配套
4. 节能环保型清理方案
废砂回收系统
热能回收装置
低噪音设计
粉尘超低排放
5. 智能化生产线集成方案
与前后工序设备对接
MES系统集成
远程监控平台
预测性维护系统
适合应用场景
1. 大规模连续生产场景
汽车零部件生产线
钢结构制造流水线
型材预处理生产线
2. 多品种小批量生产场景
工程机械配件生产
特种设备制造
航空航天零部件生产
3. 高精度要求场景
精密铸件清理
高附加值零件处理
特殊材料表面处理
4. 严苛环保要求场景
城市工业园区
高环保标准企业
出口产品生产
5. 自动化升级场景
传统工艺改造
智能制造升级
老旧设备替换
售后服务体系
1. 安装调试服务
专业工程师现场指导
设备性能全面测试
操作人员培训
工艺参数优化
2. 维护保养服务
定期巡检服务
预防性维护计划
关键部件寿命监测
保养提醒系统
3. 备件供应服务
原厂备件库存充足
快速发货通道
旧件回收服务
备件寿命预测
4. 技术升级服务
软件远程更新
硬件升级改造
工艺优化建议
节能改造方案
5. 增值服务
设备健康诊断
生产效率分析
环保达标咨询
安全评估服务
应用案例
案例1：某知名汽车零部件企业轮毂生产线
客户需求：提高轮毂清理效率，满足日产3000件的产能要求
解决方案：定制开发双工位机器人抛丸系统
实施效果：生产效率提升40%人力成本降低60%产品一致性显著提高能耗降低25%
生产效率提升40%
人力成本降低60%
产品一致性显著提高
能耗降低25%
案例2：某大型工程机械制造商结构件处理
客户需求：解决大型结构件清理不均匀问题
解决方案：开发多抛头联动控制系统
实施效果：清理质量达标率从85%提升至99%设备利用率提高30%磨料消耗降低20%维护延长50%
清理质量达标率从85%提升至99%
设备利用率提高30%
磨料消耗降低20%
维护延长50%
案例3：某高铁零部件供应商智能制造升级
客户需求：实现抛丸工序智能化改造
解决方案：集成MES系统的智能抛丸生产线
实施效果：生产数据实时采集工艺参数自动优化质量追溯系统完善OEE指标提升35%
生产数据实时采集
工艺参数自动优化
质量追溯系统完善
OEE指标提升35%
案例4：某出口型铸造企业环保改造
客户需求：满足欧美环保标准
解决方案：低排放节能型抛丸系统
实施效果：粉尘排放达到标准噪音控制在75分贝以下废砂回收率超过95%综合能耗降低30%
粉尘排放达到标准
噪音控制在75分贝以下
废砂回收率超过95%
综合能耗降低30%
未来展望
面向未来，温州市百辉机械有限公司将继续深耕自动抛丸机领域，重点发展以下方向：
智能化升级：加强AI技术在工艺优化中的应用，开发自学型抛丸系统
绿色制造：研发更低能耗、更环保的新一代抛丸设备
服务延伸：从设备供应商向整体解决方案提供商转型
国际化布局：拓展"一带一路"沿线市场，提升全球市场份额
百辉机械将持续以客户需求为导向，以技术创新为驱动，致力于成为全球的抛丸清理解决方案提供商，为各行业客户创造更大价值。
