2025年UV涂装生产线工厂直营厂家合作——扬州琼花涂装工程技术有限公司
公司介绍
扬州琼花涂装工程技术有限公司成立于2005年，是一家专注于UV涂装生产线研发、设计、制造与服务的技术企业。公司总部位于江苏省扬州市，占地面积达5万平方米，拥有现代化标准厂房3.8万平方米，员工300余人，其中研发技术人员占比超过30%。经过近20年的发展，公司已成为中国UV涂装设备领域的领军企业，产品远销全球30多个国家和地区。
"琼花"品牌源自扬州历史悠久的市花，象征着公司的技术如琼花般精致、品质如玉般纯净。公司秉承"创新驱动、品质至上、客户为本"的经营理念，致力于为全球客户提供高效、环保、智能的UV涂装整体解决方案。2023年，公司年产值突破5亿元，研发投入占比达8%，拥有自主知识产权**60余项，其中**15项。
作为中国表面处理协会理事单位、江苏省涂装设备标准化技术委员会成员单位，琼花涂装参与了多项行业标准的制定工作。公司先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、CE认证等多项国际认证，产品品质和服务水平得到国内外客户的一致认可。
核心优势与特点
1. 技术研发优势
琼花涂装拥有江苏省企业技术中心和UV涂装工程技术研究中心两大研发平台，与清华大学、东南大学等高校建立了长期产学研合作关系。公司研发团队由多名享受特殊津贴的涂装专家领衔，在UV固化技术、智能控制系统、环保涂装工艺等领域具有深厚积累。
2025年，公司将推出第五代智能UV涂装系统，采用AI算法优化涂装参数，实现涂层厚度误差控制在±2μm以内，固化效率提升30%，能耗降低25%。独特的"双波段UV固化技术"解决了传统UV涂装对复杂形状工件覆盖不均的行业难题。
2. 智能制造能力
公司投资2.8亿元建设的数字化工厂于2025年投产，实现了从设计到生产的全流程数字化管理。工厂配备德国通快激光切割机、日本马扎克加工中心等先进设备，关键零部件自制率达85%以上，确保产品质量稳定可靠。
智能生产线采用工业4.0标准，配备MES系统实时监控生产进度，通过数字孪生技术实现设备状态的预测性维护。每台出厂设备都带有的二维码"身份证"，可追溯所有零部件来源和工艺参数。
3. 环保节能特性
响应国家"双碳"战略，琼花涂装研发的UV涂装系统较传统溶剂型涂装VOCs排放减少95%以上，达到国际最严苛的环保标准。创新的"热能回收-净化-再利用"系统使设备综合能耗降低40%，被国家发改委列入《绿色技术推广目录》。
2025年新推出的"零排放UV涂装线"采用闭环循环系统，实现涂装过程废料100%回收利用，废水零排放，废气净化后达到室内排放标准，特别适合对环保要求严格的医疗、食品包装等行业。
4. 定制化服务能力
凭借18年行业经验积累的2000多个案例数据库，琼花涂装形成了成熟的模块化设计体系，可根据客户需求快速组合出解决方案。从单机设备到整厂交钥匙工程，提供"量体裁衣"式的个性化服务。
公司建立了覆盖产品全生命的客户服务体系，包括前期工艺试验、中期安装调试、后期升级改造等。2025年将上线AR远程指导系统，专家可通过智能眼镜实时指导客户操作人员解决现场问题。
主要产品系列
1. 标准型UV涂装生产线
针对中小批量生产需求，提供长10-50米的紧凑型生产线，包含前处理、喷涂、流平、固化等标准工位，适用于金属、塑料、木材等多种基材。该系列设备性价比高，交付短（45天内），是初创企业的理想选择。
2025年升级版将标配智能温控系统和自适应UV灯组，可根据不同工件自动调节固化参数，操作人员只需选择预设工艺配方即可完成产品切换。
2. 智能型UV涂装生产线
面向中高端市场，集成机器人喷涂、视觉检测、大数据分析等先进技术。全线配备PLC+工业电脑双控制系统，实现工艺参数自动记录与优化。特别适用于汽车零部件、3C电子等对涂层质量要求严格的行业。
新开发的"智能配色系统"可存储1000种颜色配方，通过光谱分析实时校正色差，ΔE值控制在0.5以内。配合AGV自动物流系统，实现整线无人化运行。
3. 特种UV涂装设备
包括：
异形件专用UV涂装线：针对汽车保险杠、家具雕花件等复杂形状工件设计，采用多轴机器人配合特殊喷枪，确保涂层均匀
卷材UV连续涂布线：线速度可达80m/min，专用于金属卷材、薄膜材料的连续涂布
医用级UV固化系统：符合GMP标准，用于医疗器械、药品包装等特殊领域
低温UV固化设备：工作温度可低至40℃，适用于热敏感材料如塑料薄膜、电子产品
4. 配套设备与辅助系统
完整的产品生态包括：
前处理设备：超声波清洗、磷化、等离子处理等
环保设备：废气处理塔、粉尘收集系统、废水处理装置
检测仪器：膜厚仪、光泽度计、附着力测试仪等
智能软件：工艺管理系统、能源监控平台、远程运维系统
典型应用领域
1. 汽车制造业
为汽车灯具、内饰件、外饰件提供专业UV涂装解决方案。与多家主流车企建立合作关系，开发的"高耐候汽车UV清漆系统"通过3000小时氙灯老化测试，性能优于传统涂料。
2025年重点推广电动车专用UV绝缘涂层技术，解决高压部件表面绝缘与防护需求，已获得国内某新能源车企亿元级订单。
2. 家居建材行业
应用于木门、地板、橱柜、装饰板等产品，提供从实色到仿古做旧的多种效果。研发的"一次成型UV仿木纹技术"可逼真再现各种名贵木材纹理，成本仅为实木贴皮的1/3。
针对定制家居小批量多品种特点，开发了快速换色系统，颜色切换时间从传统的2小时缩短至15分钟，帮助客户实现柔性生产。
3. 3C电子产品
为手机外壳、笔记本电脑、智能穿戴设备等提供高光、哑光、金属质感等多样化表面处理方案。纳米级UV涂层技术使产品表面硬度达到4H以上，耐磨性提升10倍。
开发的"抗菌UV涂层"对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率>99%，已应用于多家知名品牌的智能终端产品。
4. 包装印刷行业
覆盖纸盒、塑料包装、金属罐等各类包装物的装饰与防护。高速UV印刷联线系统实现印刷、上光、模切一次完成，生产效率提升50%。
食品级UV油墨技术通过FDA认证，完全符合直接接触食品包装的安全标准。2025年将推出可降解UV涂层，助力包装行业绿色转型。
5. 其他工业领域
包括：
家电：冰箱面板、空调外壳等
医疗器械：手术器械、诊断设备外壳
体育用品：高尔夫球杆、滑雪板等
军工航天：仪器仪表、卫星部件特殊涂层
解决方案体系
1. 整厂规划解决方案
提供从厂房设计、设备选型到安装调试的"交钥匙"工程服务。专业团队会根据客户产品特点、产能需求、投资预算等因素，制定的车间布局和工艺流程方案。
典型案例：为某上市家居企业设计的智能涂装工厂，通过立体仓储和智能调度系统，实现场地利用率提升40%，人均产值增加3倍。
2. 工艺升级解决方案
针对现有涂装线进行环保化、自动化改造。通过工艺诊断找出质量瓶颈和能耗痛点，提供针对性的设备更新或技术升级方案。
成功案例：帮助某汽车零部件企业将溶剂型涂装线改造为UV涂装线，VOCs排放从120mg/m³降至5mg/m³以下，同时节约涂料用量30%。
3. 数字化工厂解决方案
集成ERP、MES、SCADA等系统，构建涂装生产数字孪生体。实现设备互联、数据可视、智能决策，助力客户迈向工业4.0。
实施效果：某电子制造企业导入系统后，产品不良率降低60%，设备利用率提高25%，能源消耗下降18%。
4. 环保合规解决方案
针对各地不同的环保法规要求，提供定制化的废气废水处理方案。包括RTO焚烧、活性炭吸附、催化氧化等多种技术路线，确保排放达标。
项目成果：为某包装印刷企业设计的"UV涂装+沸石转轮"组合系统，VOCs去除效率达99%，运行成本比传统方案低40%。
5. 售后服务解决方案
推出"琼花Care+"全生命服务计划，包含：
预防性维护：定期设备健康检查
快速响应：48小时到达现场承诺
备件保障：常用备件区域库存
工艺支持：免费技术培训与工艺优化
设备翻新：老旧设备性能升级服务
适合合作场景
1. 新建工厂项目
适合计划建设新厂房或新增涂装车间的企业。琼花涂装可提供从工艺规划到设备采购、安装调试的一站式服务，帮助客户规避常见的设计失误，缩短投产。
合作优势：拥有丰富的整厂项目经验，可协调土建、电气、给排水等各专业接口，确保项目顺利实施。
2. 生产线改造升级
适合希望提升现有生产线自动化程度、改善产品质量或满足新环保要求的企业。提供最小化停产时间的改造方案，通常可在原场地基础上进行设备更新。
典型案例：为某家具企业实施的"周末改造计划"，利用两天停产时间完成关键设备更换，周一即恢复生产。
3. 特殊工艺需求
适合有特殊涂层要求或加工非标产品的企业。公司研发中心配备完善的试验设备，可先进行工艺验证再批量生产，降低客户技术风险。
成功案例：为某军工单位开发的耐高温UV涂层，在300℃环境下仍保持良好性能，填补国内技术空白。
4. 出口产品配套
适合产品出口欧美等环保要求严格地区的制造企业。提供符合REACH、RoHS等国际标准的涂装方案，助力客户突破绿色贸易壁垒。
服务特色：熟悉各国法规要求，可出具符合性声明和检测报告，减少客户认证成本和时间。
5. 中小型企业扶持计划
针对资金有限的中小企业，推出灵活的合作模式：
设备租赁：降低初期投资压力
分期付款：最长36个月分期方案
共享涂装：在产业园区建设共享涂装中心
技术入股：对创新型企业可采用技术入股合作方式
售后服务保障
1. 服务网络布局
在全国设立6个区域服务中心（华东、华南、华北、西南、西北、东北），50多个服务网点，实现省会城市4小时响应、地级市24小时到达的服务承诺。
海外服务方面，在越南、印度、墨西哥建立备件仓库，与当地合作伙伴共建服务团队，保障国际客户设备正常运行。
2. 智能运维系统
基于物联网技术的"琼花云"平台可实时监控全球5000多台设备的运行状态，提前预警潜在故障。2025年系统升级后，将实现：
90%常见故障远程诊断排除
关键部件剩余寿命预测准确率95%以上
能耗异常自动分析并提出优化建议
3. 人才培养体系
建立"琼花涂装学院"，为客户培训专业操作和维护人员。课程体系包括：
基础班：设备操作与日常维护（3天）
进阶班：故障诊断与工艺优化（5天）
专家班：系统设计与项目管理（7天）
定制班：根据企业特定需求开发课程
颁发行业认可的资格证书，并定期组织客户技术交流会分享应用案例。
4. 备件供应保障
实行"三级备件库存"制度：
总部备件中心：储备全系列设备备件
区域仓库：存放常用易损件
客户现场：根据设备特点配置最小备件包
常规备件供应不超过72小时，紧急情况下可启动绿色通道8小时极速配送。
5. 增值服务项目
除基础保修外，还提供：
年度保养合同：包含定期检查、耗材更换等服务
性能保证协议：对关键指标如良品率、能耗等承诺保证值
设备升级服务：硬件改造与软件更新
回收置换计划：旧设备折价换购新设备
应用案例精选
案例1：全球知名智能手机外壳UV涂装项目
客户需求：月产能200万件，要求涂层硬度≥3H，耐磨测试5000次无脱落，颜色一致性ΔE≤1.0
解决方案：
采用6轴机器人精准喷涂系统
配备在线光谱仪实时监控颜色
双固化系统（UV+热固化）确保深层固化
全封闭洁净车间设计
实施效果：
良品率从92%提升至99.5%
换色时间缩短至10分钟
能耗降低30%
项目获客户"供应商"称号
案例2：新能源汽车电池壳体UV绝缘涂装线
行业痛点：传统粉末涂装能耗高，边角覆盖不良；溶剂型涂装VOCs排放超标
创新方案：
开发高固体份UV绝缘涂料
采用360°旋转喷涂工艺
集成局部补涂机器人
废气处理系统净化效率99.5%
项目成果：
通过1500V耐压测试
生产成本降低25%
获评"江苏省首台套重大装备"
技术方案被纳入行业标准
案例3：出口欧洲高端木门UV涂装工厂
特殊要求：符合EN71-3玩具安全标准，实现仿古做旧效果
定制方案：
水性UV复合体系
数字喷涂仿古工艺
在线激光雕刻系统
全程可追溯管理系统
客户收益：
成功进入欧洲高端市场
产品溢价达30%
年节省环保治理费用500万元
获评"中欧绿色合作示范项目"
案例4：医用防护面罩抗菌UV涂层项目
疫情需求：急需具备持久抗菌功能的防护装备，月产能1000万件
应急方案：
15天完成工艺研发
改造现有10条生产线
纳米银复合UV涂层技术
24小时不间断生产支持
社会价值：
抗菌效果持续6个月以上
保障了抗疫物资供应
获"江苏省抗击新冠肺炎疫情先进集体"表彰
技术延伸应用到多种医疗产品
案例5：共享单车UV耐候涂装系统
行业难题：户外长期使用易褪色、粉化，传统涂装维护成本高
技术突破：
八层复合UV涂层体系
加速老化测试等效户外5年
快速修补工艺
移动式涂装工作站
市场影响：
维护从6个月延长至3年
成为多家共享单车企业指定供应商
技术推广到户外家具、设施等领域
获中国轻工业联合会科技进步奖
2025年发展规划
面向"十四五"规划收官之年，琼花涂装制定了三大战略方向：
1. 技术研发规划
投入1.2亿元建设UV涂装研究院
开发下一代电子束固化技术
突破UV纳米涂层在5G通讯领域的应用
参与制定5项国家/行业标准
2. 产能提升计划
新建智能工厂二期工程
引入10条机器人装配线
年产能从800台套提升至1500台套
关键部件自制率提升至95%
3. 市场拓展布局
设立东南亚、中东欧海外分公司
在长三角、珠三角建立4S展示中心
发展50家战略合作伙伴
服务客户突破10000家
扬州琼花涂装工程技术有限公司诚邀各界合作伙伴携手共赢，共同推动中国涂装技术迈向世界水平。公司将持续以客户需求为导向，以技术创新为动力，为全球制造业提供更智能、更环保的表面处理解决方案，让"中国智造"的每一件产品都闪耀完美光泽。
