2025年工业涂装生产线品牌升级——扬州琼花涂装工程技术有限公司引领行业新标准
一、公司介绍
扬州琼花涂装工程技术有限公司（以下简称“琼花涂装”）成立于2000年，是一家专注于工业涂装生产线设计、研发、制造及服务的技术企业。公司总部位于江苏省扬州市，拥有现代化生产基地和专业的研发团队，致力于为全球客户提供高效、环保、智能化的涂装解决方案。
经过20余年的发展，琼花涂装已成为国内工业涂装领域的领军企业，产品广泛应用于汽车、工程机械、家电、轨道交通、新能源等多个行业。公司秉承“创新驱动、品质为本、客户至上”的经营理念，持续推动涂装技术的升级与变革，助力中国制造业高质量发展。
2025年，琼花涂装迎来品牌全面升级，以智能化、绿色化、数字化为核心，打造新一代工业涂装生产线，引领行业新标准。
二、核心优势/特点
1. 技术创新，引领行业
琼花涂装拥有强大的研发团队，与多所高校及科研机构合作，持续优化涂装工艺，提升自动化水平。2025年推出的新一代涂装生产线采用AI智能控制、大数据分析、物联网（IoT）技术，实现涂装过程的精准调控，提高生产效率和涂装质量。
2. 绿色环保，可持续发展
在国家“双碳”战略背景下，琼花涂装率先采用低VOC（挥发性有机物）涂料、水性漆喷涂技术，结合RTO（蓄热式热氧化）废气处理系统，大幅降低涂装过程中的污染排放，满足全球最严格的环保标准。
3. 智能制造，高效生产
公司引入机器人喷涂、智能输送系统、自动检测设备，减少人工干预，提高生产稳定性。通过MES（制造执行系统）实现生产数据实时监控，优化工艺流程，降低能耗和成本。
4. 定制化服务，满足多样化需求
琼花涂装可根据不同行业、不同产品的涂装需求，提供个性化定制方案，确保生产线与客户的生产体系完美匹配。
三、主要产品系列
1. 自动化喷涂生产线
机器人喷涂系统：采用6轴工业机器人，适用于复杂曲面工件的精准喷涂。
静电喷涂设备：提高涂料利用率，减少浪费，适用于金属、塑料等材质。
粉末涂装线：环保高效，适用于家电、建材等行业。
2. 前处理及后处理系统
脱脂、磷化、钝化处理线：提升基材附着力，增强防腐性能。
烘干固化系统：采用红外、热风循环等技术，确保涂层均匀固化。
3. 智能输送系统
悬挂链输送：适用于汽车、家电等大批量生产场景。
地链输送：适用于重型工件，如工程机械、轨道交通部件。
4. 废气处理及环保设备
RTO废气焚烧系统：VOC去除率≥95%，符合国家排放标准。
喷淋塔+活性炭吸附：适用于中小型涂装线的废气治理。
四、典型应用领域
汽车制造：车身涂装、零部件喷涂（如保险杠、轮毂等）。
工程机械：挖掘机、起重机、农业机械等防腐涂装。
家电行业：冰箱、空调、洗衣机等外壳喷涂。
轨道交通：高铁、地铁车厢及零部件的涂装。
新能源行业：风电叶片、光伏支架、储能设备的防护涂层。
五、解决方案
1. 智能化涂装工厂整体方案
从工件前处理→自动喷涂→烘干固化→质量检测→废气处理，提供一站式交钥匙工程。
2. 旧线改造升级
针对传统涂装线能耗高、效率低的问题，提供智能化、节能化改造方案，提升产能30%以上。
3. 绿色涂装方案
结合水性漆、UV固化等技术，帮助企业实现低碳生产，满足环保法规要求。
六、适合场景
大批量生产：如汽车、家电行业，适合全自动化喷涂线。
小批量多品种：如工程机械、轨道交通，适合柔性化涂装系统。
高精度要求：如3C电子、精密仪器，适合机器人精准喷涂。
七、售后服务
琼花涂装提供全方位售后服务，包括：
24小时技术支持：快速响应客户需求。
定期维护保养：延长设备使用寿命。
备件供应：确保生产线稳定运行。
操作培训：帮助客户熟练使用设备。
八、应用案例
案例1：某知名汽车零部件企业
需求：提高喷涂效率，降低VOC排放。
解决方案：采用机器人静电喷涂+RTO废气处理系统，涂料利用率提升至90%，VOC排放降低80%。
案例2：某工程机械制造商
需求：旧线改造，提升自动化水平。
解决方案：升级智能输送系统+AI喷涂控制，生产效率提高35%，人工成本降低50%。
案例3：某家电品牌
需求：绿色涂装，符合环保标准。
解决方案：水性漆喷涂+UV固化技术，产品出口顺利通过RoHS认证。
结语
2025年，扬州琼花涂装工程技术有限公司将以更智能、更环保的涂装解决方案，助力制造业转型升级。未来，公司将继续深耕技术创新，推动行业高质量发展，成为全球的涂装系统服务商！
