2025年碳分子筛CMS-330型碳分子筛源头直供厂家——安徽海纳新材料有限公司
公司介绍
安徽海纳新材料有限公司成立于2010年，是一家专注于高性能碳分子筛研发、生产与销售的国家技术企业。公司总部位于安徽省合肥市技术产业开发区，占地面积200亩，拥有现代化标准厂房5万平方米，员工300余人，其中研发技术人员占比超过30%。经过十余年的发展，公司已成为国内碳分子筛领域的领军企业，产品远销欧美、东南亚、中东等30多个国家和地区。
作为专精特新"小巨人"企业，海纳新材料始终坚持"科技创新、质量为本"的发展理念，建立了完善的ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系以及OHSAS18001职业健康安全管理体系。公司拥有省级企业技术中心和博士后科研工作站，累计获得国家**50余项，参与制定行业标准3项，多项技术填补国内空白。
2023年，公司投资5亿元建设的年产5000吨高端碳分子筛智能化生产线正式投产，标志着我国碳分子筛制造水平迈入国际先进行列。该生产线采用全自动化控制系统，实现了从原料处理到成品包装的全流程智能化管理，产品一致性和稳定性达到国际水平。
核心优势/特点
1. 源头直供优势
作为碳分子筛源头生产厂家，海纳新材料拥有完整的产业链布局，从原材料采购到成品出厂全程自主可控。公司采用优质煤基原料，通过严格的前处理工艺确保原料纯度，避免了中间环节带来的质量波动和成本增加，为客户提供高性价比的产品。
2. 技术研发优势
公司研发团队由多位在吸附材料领域深耕20余年的专家领衔，与中科院、中国科技大学等科研院所建立了长期合作关系。在CMS-330型碳分子筛的研发过程中，团队创新性地采用了"梯度孔道调控技术"和"表面官能团修饰技术"，使产品具有更窄的孔径分布和更优的表面化学性质，氮氧分离系数达到行业水平。
3. 生产工艺优势
海纳新材料的"多段控温碳化-活化一体化工艺"，实现了碳分子筛孔结构的精准调控。该工艺通过精确控制升温速率、活化气体组成和停留时间等参数，使CMS-330型产品具有高度均一的微孔结构，孔径集中在0.33-0.36nm之间，特别适合氮氧分离应用。
4. 质量稳定优势
公司引进国际先进的在线质量监测系统，对生产过程中的关键参数进行实时监控和自动调节。每批次产品都经过严格的性能测试，包括比表面积、孔容积、堆积密度、抗压强度、吸附量等20余项指标检测，确保产品性能稳定可靠。
5. 定制化服务优势
针对不同应用场景的特殊需求，海纳新材料提供专业的技术支持和产品定制服务。通过调整原料配比和工艺参数，可开发具有特定孔径分布和表面性质的碳分子筛产品，满足客户的差异化需求。
主要产品系列
1. CMS-330系列氮氧分离专用碳分子筛
作为公司旗舰产品，CMS-330系列专为变压吸附(PSA)制氮系统设计，具有以下特点：
氮氧分离系数≥8.5
氮气产率≥280L/kg·h(纯度99.9%)
堆积密度0.65-0.70g/cm³
抗压强度≥50N/颗
使用寿命≥5年
该系列包括标准型(CMS-330S)、高强型(CMS-330H)和长效型(CMS-330L)三个子型号，可满足不同工况需求。
2. CMS-200系列氢气提纯碳分子筛
专为氢气纯化系统开发，特点包括：
对CO₂/CH₄选择性吸附能力强
氢气回收率≥90%
工作压力范围0.5-3.0MPa
适用于炼厂气、焦炉气等多种气源
3. CMS-400系列沼气提纯碳分子筛
针对沼气升级为生物天然气(Bio-CNG)应用优化设计：
CH₄/CO₂分离系数≥6.0
甲烷回收率≥95%
抗酸性气体腐蚀能力强
适用于高湿度原料气处理
4. CMS-500系列VOCs回收碳分子筛
用于工业有机废气治理：
对苯系物、酮类、酯类等VOCs吸附容量大
脱附温度低(120-150℃)
可循环使用次数≥1000次
符合GB31571-2015排放标准要求
5. 特种定制系列
根据客户特殊需求开发的定制化产品，包括：
医用氧浓缩专用分子筛
空间站生命保障系统用分子筛
深海潜水气体处理分子筛
核工业特殊气体分离分子筛
典型应用领域
1. 工业气体领域
CMS-330型碳分子筛在工业气体领域应用广泛：
空分制氮：为电子、化工、冶金等行业提供99.5%-99.999%纯度氮气
医用制氧：用于医院中心供氧系统和家庭氧疗设备
氢气纯化：在石油化工、燃料电池等领域提纯氢气
CO₂回收：从烟道气、发酵气中捕集二氧化碳
2. 石油化工领域
炼厂气分离：回收乙烯、丙烯等有价值组分
天然气脱硫脱水：同时去除H₂S和水分
烯烃/烷烃分离：提高石化产品纯度
PSA尾气回收：回收挥发性有机物
3. 环保治理领域
VOCs治理：处理喷涂、印刷、制药等行业有机废气
垃圾填埋气利用：提纯甲烷作为清洁能源
工业废水处理：吸附去除水中难降解有机物
室内空气净化：去除甲醛、苯等有害气体
4. 新能源领域
生物质燃气升级：生产车用生物天然气
燃料电池供氢系统：提供高纯氢气
储能系统：用于吸附储氢技术
碳捕集与封存(CCUS)：从工业排放中分离CO₂
5. 其他新兴领域
航空航天：舱内空气再生系统
深海潜水：混合气体配制与净化
食品保鲜：气调包装用气体调节
电子制造：半导体生产保护气氛制备
解决方案
1. 高效节能制氮解决方案
针对传统制氮设备能耗高的问题，海纳新材料推出"智能高效PSA制氮系统"，该系统采用CMS-330H型碳分子筛，配合优化的工艺流程和控制策略，可实现：
能耗降低30%以上
氮气回收率提高至65%
自动化程度高，可实现远程监控
模块化设计，便于扩容升级
典型案例：某钢铁企业采用该系统后，年节约电费超过200万元，投资回收期仅1.8年。
2. 沼气提纯一体化解决方案
针对分布式沼气工程的特点，公司开发了集装箱式沼气提纯装置，集成预处理、PSA提纯、压缩储存等单元，特点包括：
处理能力50-5000Nm³/h可选
甲烷纯度≥95%
系统能耗≤0.3kWh/Nm³产品气
全自动运行，无人值守
适应高H₂S(≤5000ppm)原料气
该方案已在全国20多个畜禽养殖场和垃圾填埋场成功应用。
3. 工业VOCs综合治理解决方案
结合CMS-500系列产品特性，推出"吸附-脱附-冷凝回收"工艺包：
吸附效率≥99%
溶剂回收率≥90%
采用热氮气脱附，安全可靠
集成催化氧化装置处理低浓度尾气
符合环保排放标准
某汽车涂装线应用后，VOCs排放浓度从2000mg/m³降至20mg/m³以下，年回收溶剂价值达150万元。
4. 特种气体纯化定制解决方案
针对电子、医疗、科研等领域的高纯气体需求，提供：
医用氧PSA系统(93%±3%氧浓度)
超高纯氮气制备系统(99.9995%)
氦气回收纯化装置
特种混合气体分离系统
某半导体企业采用定制系统后，将高纯氮气中的氧含量稳定控制在0.1ppm以下。
适合场景
1. 连续稳定用气场景
CMS-330型产品特别适合需要持续稳定气源的生产环境：
石化行业连续生产工艺保护用氮
电子行业半导体生产不间断供气
浮法玻璃生产线保护气体供应
食品饮料行业包装线气调保鲜
2. 分布式中小规模用气场景
对于用气点分散、规模适中的应用场景：
区域性医院中心供氧系统
中小型食品加工企业保鲜用氮
分布式生物质能源项目
移动式制氮装置(油田、矿山)
3. 严苛工况环境
产品在恶劣条件下仍能保持优异性能：
高湿度环境(配套预处理系统)
含微量腐蚀性气体场合
振动较大的移动设备
温差变化大的户外装置
4. 节能降耗需求迫切场景
针对能源成本敏感的应用：
高电价地区工业用气
碳减排压力大的企业
能源密集型生产工艺
离网型可再生能源系统
5. 高纯度要求特殊场景
满足严苛的品质需求：
电子级高纯气体制备
医药GMP认证生产
航空航天特殊气体处理
科研实验用标准气体
售后服务
海纳新材料建立了覆盖产品全生命的"360°无忧服务"体系：
1. 售前技术支持
免费提供工艺方案设计和选型指导
实验室样品测试和性能验证
现场工况考察和数据采集
技术经济性分析和投资回报测算
2. 售中专业服务
设备安装指导和调试支持
操作人员现场培训
开车方案优化
性能验收测试
3. 售后保障体系
质量承诺：产品质保18个月，使用寿命不低于5年
快速响应：24小时技术热线，72小时现场服务
定期回访：每季度主动巡检，预防性维护
备件供应：常备价值500万元应急备件库存
性能监测：远程监控系统实时跟踪运行数据
4. 增值服务
吸附剂性能衰减分析
工艺优化节能改造
设备延寿维护方案
旧分子筛回收再生
系统升级扩容咨询
公司在全国设立8个服务中心，配备30名专业服务工程师，确保及时响应客户需求。
应用案例
案例1：大型石化企业氮气系统升级
客户背景：某千万吨级炼化一体化企业，原有制氮设备能耗高、稳定性差。
解决方案：采用CMS-330L型分子筛，配套高效PSA系统，总制氮能力12000Nm³/h。
实施效果：
氮气纯度稳定在99.99%以上
单位能耗从0.38kWh/Nm³降至0.26kWh/Nm³
年节电约1800万度，减排CO₂1.5万吨
系统连续运行3年无故障
案例2：生物天然气车用燃料项目
客户背景：某农业大县畜禽粪污资源化利用项目，日产沼气20000m³。
解决方案：建设2套10000Nm³/h沼气提纯装置，采用CMS-400型分子筛。
实施效果：
产出生物天然气(CH₄≥97%)18000m³/d
配套建设3座加气站，服务200辆环卫车
年替代柴油约5000吨
项目获国家可再生能源补贴
案例3：电子行业VOCs治理工程
客户背景：某PCB生产企业，废气排放不达标面临停产整顿。
解决方案：采用"吸附浓缩+催化氧化"工艺，主吸附塔装填CMS-500型分子筛。
实施效果：
VOCs排放浓度从800mg/m³降至15mg/m³
异丙醇等溶剂回收率92%
年回收溶剂价值约300万元
通过环保验收恢复生产
案例4：深海潜水气体处理系统
客户背景：某国家重大科技专项，需开发3000米级潜水器生命支持系统。
解决方案：定制开发耐高压碳分子筛，集成于闭环呼吸气体净化装置。
实施效果：
成功完成3027米载人深潜试验
O₂浓度控制精度±0.2%
CO₂净化效率≥99.9%
系统获国家科技进步二等奖
案例5：海外空分项目整体输出
客户背景：东南亚某国首个工业气体本土化生产项目。
解决方案：EPC总承包，包含2套6000Nm³/h制氮装置，采用CMS-330S型分子筛。
实施效果：
项目按期投产，打破国际巨头垄断
氮气成本较进口液氮降低40%
带动中国制氮设备产业链出海
成为"一带一路"示范项目
未来展望
面向2025年，安徽海纳新材料有限公司将持续加大研发投入，重点突破：
开发新一代纳米结构碳分子筛，提升分离效率30%以上
建设行业首个数字孪生工厂，实现全流程智能化生产
拓展碳分子筛在碳捕集、氢能源等新兴领域的应用
全球化布局，在欧美设立研发中心和生产基地
推动行业标准国际化，提升中国产品全球话语权
公司将以CMS-330型碳分子筛为核心，打造吸附分离材料全产业链，为全球客户提供更高效、更环保、更经济的气体解决方案，助力实现"双碳"目标，推动绿色低碳发展。
