2025年履带式抛丸机技术研发厂家——温州市百辉机械有限公司
公司介绍
温州市百辉机械有限公司成立于2005年，是一家专注于表面处理设备研发、制造与销售的技术企业。经过近二十年的发展，公司已成为中国履带式抛丸机领域的领军企业之一。公司总部位于浙江省温州市，拥有占地面积达3万平方米的现代化生产基地，配备先进的生产设备和检测仪器。
百辉机械始终坚持"科技创新、质量为本"的企业理念，建立了完善的研发体系和质量管理体系。公司拥有一支由30多名高级工程师和技术专家组成的研发团队，并与多所知名高校及科研院所建立了长期合作关系。2023年，公司研发投入占营业收入比例达到8%，累计获得国家**50余项，其中**15项。
作为行业内的技术标杆企业，百辉机械先后通过了ISO9001质量管理体系认证、CE认证、国家技术企业认定等多项资质认证。公司产品不仅畅销国内市场，还远销欧美、东南亚、中东等30多个国家和地区，年销售额连续五年保持20%以上的增长率。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
百辉机械在履带式抛丸机领域拥有多项核心技术突破。2025年研发的第五代智能控制系统采用AI算法优化抛丸参数，可根据工件材质、形状自动调整抛丸强度和角度，使清理效率提升30%以上。公司自主研发的"双变频驱动系统"实现了抛丸器转速和履带速度的无级调节，满足不同工艺需求。
2. 节能环保设计
针对国家日益严格的环保要求，百辉机械开发了"零排放"抛丸系统。该系统采用三级除尘技术（旋风分离+布袋过滤+活性炭吸附），粉尘排放浓度低于10mg/m³，远低于国家标准。同时，新型节能电机和能量回收装置的应用，使设备能耗降低25%以上。
3. 模块化结构设计
公司产品采用模块化设计理念，关键部件如抛丸器、提升机、分离器等均可快速拆卸更换，大大缩短了维护时间。2025年推出的"即插即用"型抛丸器更换时间不超过30分钟，设备利用率提高40%。
4. 智能化运维系统
百辉机械率先在行业内推出基于工业互联网的远程监控系统。通过5G技术实时采集设备运行数据，结合大数据分析预测潜在故障，实现预防性维护。客户可通过手机APP随时查看设备状态、接收报警信息，并获得专家团队的远程技术支持。
5. 超长使用寿命
采用特种耐磨材料制造的关键部件（如护板、叶片等）经过特殊热处理工艺，使用寿命达到2000小时以上。公司独有的"自修复"涂层技术可在设备运行过程中自动修复微小磨损，延长设备整体寿命30%-50%。
主要产品系列
1. Q32系列标准型履带式抛丸机
该系列是百辉机械的基础产品，适用于中小型铸件、锻件、冲压件的表面清理。工作舱容积从0.3m³到1.5m³不等，处理能力为0.5-5吨/小时。特点是结构紧凑、操作简便、性价比高，特别适合刚起步的中小企业。
2. QH系列重型履带式抛丸机
专为大型、重型工件设计，单件重量可达500kg。采用加强型履带和特殊支撑结构，配备大功率抛丸器（单台功率最高达30kW），适用于工程机械、矿山设备等大型部件的表面处理。
3. QX系列悬挂式履带抛丸机
创新性地将履带输送与悬挂输送相结合，工件在抛丸过程中可自由旋转，实现无死角清理。特别适用于有复杂内腔的铸件，如发动机缸体、变速箱壳体等汽车零部件。
4. QS系列数控智能抛丸机
百辉机械的旗舰产品，搭载第七代智能控制系统，具备工艺参数自动记忆、质量在线检测、故障自诊断等高级功能。可选配机器人上下料系统，实现全自动化生产。
5. 定制化特种抛丸机
针对特殊行业需求，公司可提供完全定制化的解决方案。如用于不锈钢精密件处理的低应力抛丸机、用于橡胶模具清理的低温抛丸机等，满足客户的个性化需求。
典型应用领域
1. 汽车制造业
在汽车零部件生产中，百辉机械的履带式抛丸机广泛应用于发动机部件、变速箱零件、轮毂、悬挂系统等部件的表面清理和强化。特别是新能源汽车电池壳体、电机外壳等新型零部件的处理工艺，公司已形成完整的技术解决方案。
2. 工程机械
挖掘机斗齿、液压缸、履带板等工程机械零部件通常需要承受极大的磨损。百辉机械的重型抛丸机不仅能有效去除氧化皮和毛刺，还能通过抛丸强化工艺提高工件表面硬度，延长使用寿命30%以上。
3. 铸造行业
铸件清理是履带式抛丸机的传统应用领域。百辉机械的设备可高效去除铸件表面的型砂、氧化皮，同时不损伤工件基体。针对不同材质的铸件（铸铁、铸钢、铝合金等），公司开发了专门的工艺参数数据库。
4. 航空航天
航空发动机叶片、起落架等关键部件对表面处理有极高要求。百辉机械与多家航空制造企业合作，开发了精密抛丸系统，可实现μm级的表面粗糙度控制，满足航空级质量标准。
5. 轨道交通
高铁转向架、轮对等部件的抛丸处理对设备稳定性和工艺一致性要求极高。百辉机械的智能抛丸系统可实现全过程参数记录和追溯，完全符合轨道交通行业的严苛标准。
解决方案
1. 自动化生产线集成方案
针对大批量生产需求，百辉机械提供从单机到整线的全面解决方案。典型配置包括：自动上料→抛丸清理→自动下料→质量检测→分拣包装的全流程自动化系统。2025年新推出的"智能柔性抛丸单元"可兼容多种产品混线生产，换型时间不超过15分钟。
2. 绿色环保解决方案
包含粉尘收集处理系统、噪声控制方案、磨料循环利用系统等子系统。特别设计的"除尘热能回收装置"可将除尘过程中产生的热量用于厂区供暖，实现能源的梯级利用。
3. 工艺优化咨询服务
百辉机械的技术团队可提供专业的工艺优化服务。通过分析客户现有生产流程，提出改进建议，如：磨料配比选择、抛丸参数优化、生产线节拍平衡等，帮助客户提高生产效率，降低生产成本。
4. 旧设备改造升级服务
针对客户已有的老旧抛丸设备，公司提供全面的技术改造方案。包括控制系统升级、关键部件更换、环保设施加装等，使旧设备性能接近新机水平，而成本仅为购置新设备的30%-50%。
5. 数字化工厂对接方案
百辉机械的设备支持OPC UA、PROFINET等主流工业通信协议，可无缝对接客户的MES/ERP系统。提供设备数据采集接口和标准化数据格式，助力客户实现智能制造。
适合场景
1. 大批量连续生产场景
汽车零部件、标准件等需要24小时连续生产的场景，百辉机械的高可靠性设备配合自动上下料系统，可确保生产线的稳定运行。设备平均无故障时间(MTBF)超过2000小时。
2. 多品种小批量生产场景
针对模具、医疗器械等产品种类多、批量小的特点，公司开发的快速换型系统可在极短时间内完成产品切换。配备的工艺参数自动调用功能，确保不同产品都能获得一致的表面处理质量。
3. 高洁净度要求场景
食品机械、制药设备等对表面洁净度有特殊要求的领域，百辉机械提供无油无水抛丸解决方案。处理后的工件表面残留物含量低于5mg/m²，可直接进入下道工序。
4. 特殊材料处理场景
钛合金、镁合金等难处理材料，公司开发了低温抛丸、可控气氛抛丸等特殊工艺，避免材料在清理过程中产生热损伤或氧化。
5. 严苛环境应用场景
针对海上平台、极地设备等特殊环境使用的零部件，提供防腐强化复合抛丸工艺，显著提高工件的环境适应能力。
售后服务
1. 全天候技术支持
百辉机械建立了7×24小时客户服务热线，专业工程师团队随时待命。通过远程诊断系统，80%以上的常见问题可在2小时内得到解决。
2. 快速响应机制
全国范围内设立5个区域服务中心，配备专业服务车和常备配件库存。承诺城市地区24小时到场，偏远地区48小时到场。2025年将实现地级市全覆盖。
3. 预防性维护计划
为客户量身定制设备维护计划，包括定期检查、关键部件更换提醒、季节性维护建议等。通过大数据分析预测设备健康状态，提前消除潜在故障。
4. 备件供应保障
建立完善的备件供应链体系，常规备件库存充足。推出"备件银行"服务，客户可预付一定费用建立专属备件账户，急需时优先调配。
5. 操作培训服务
提供多层次的培训方案，包括基础操作培训、高级维护培训、工艺优化培训等。采用理论+实操+考核的完整培训体系，确保客户人员全面掌握设备使用技能。
6. 设备延保服务
标准保修期1年，可选购延长至3年的全面保修服务。保修期内提供免费上门维护、优先技术支持、配件折扣等多项增值服务。
应用案例
案例1：某知名汽车零部件企业全自动抛丸生产线
客户需求：实现发动机缸体、缸盖等关键零部件的大批量自动化生产，日处理能力需达到5000件。
解决方案：百辉机械设计建造了包含6台QX系列悬挂式履带抛丸机的全自动生产线，集成机器人上下料系统、自动分拣系统和质量检测系统。通过MES系统实现全线数据采集和监控。
实施效果：生产效率提高60%，产品合格率从92%提升至99.5%，人力成本降低70%。生产线已稳定运行3年，成为行业标杆项目。
案例2：某大型工程机械制造商重型部件抛丸处理
客户痛点：大型挖掘机履带板（单件重量300kg）传统手工清理效率低、质量不稳定、工人劳动强度大。
解决方案：采用百辉机械QH-5000重型履带式抛丸机，配备特殊设计的工件夹具和强化抛丸工艺。设备处理能力达20片/小时，全过程自动化操作。
项目成果：清理时间从原来的45分钟/片缩短至3分钟/片，表面清洁度达到Sa2.5级，年节约人工成本约150万元。
案例3：某航空航天企业钛合金零件精密抛丸
技术挑战：航空发动机钛合金叶片在抛丸过程中容易产生过热和变形，传统工艺难以满足严格的公差要求。
解决方案：百辉机械开发了低温精密抛丸系统，采用特殊冷却装置控制抛丸温度，配合光学测量系统实时监控工件尺寸变化。
实施效果：工件变形量控制在±0.02mm以内，表面残余应力分布均匀，疲劳寿命提高3倍以上，获得客户高度评价。
案例4：某轨道交通企业转向架抛丸生产线改造
原有问题：老旧抛丸设备能耗高、粉尘排放超标、工艺不稳定，面临环保部门整改要求。
改造方案：保留原有机械结构主体，更换百辉智能控制系统，加装高效除尘设备和能量回收装置，升级关键耐磨部件。
改造成效：设备能耗降低40%，粉尘排放达到环保标准，工艺稳定性显著提高，总投资仅为新设备的35%。
展望未来，温州市百辉机械有限公司将继续深耕表面处理领域，以技术创新驱动发展，为客户提供更高效、更智能、更环保的抛丸解决方案。公司计划在未来三年内投资1.5亿元建设智能工厂，进一步提升生产自动化水平和产品品质，力争成为全球的表面处理设备供应商。
