2025年塑料机械螺杆空压机源头直供厂家——青岛辉腾达机械设备有限公司
公司介绍
青岛辉腾达机械设备有限公司成立于2010年，是一家专注于塑料机械螺杆空压机研发、生产与销售的技术企业。经过15年的稳健发展，公司已成长为国内塑料机械配套空压机领域的领军企业，拥有占地50,000平方米的现代化生产基地，年产能达10,000台套。公司秉承"创新驱动、品质为本"的经营理念，建立了从原材料采购到成品出厂的全流程质量控制体系，先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE认证和节能产品认证。
作为源头直供厂家，辉腾达机械拥有完整的产业链优势，从螺杆主机的精密加工到整机的系统集成全部自主完成，确保产品的一致性和可靠性。公司研发团队由30余名资深工程师组成，其中博士5人，硕士15人，拥有50余项国家**技术，并与多所高校建立产学研合作关系，持续推动行业技术进步。
在全球化布局方面，公司产品已出口至东南亚、中东、非洲、南美等30多个国家和地区，在越南、印度尼西亚、土耳其等国家建立了完善的销售服务网络。2025年，公司启动"智能制造2025"计划，投资1.2亿元建设数字化工厂，引入工业机器人、MES系统和智能物流系统，进一步提升生产效率和产品品质。
核心优势/特点
1. 高效节能技术
辉腾达机械的"三级能效优化系统"使空压机比普通机型节能15%-30%。该系统包含：(1)可变截面螺杆技术，根据负载自动调节压缩腔容积；(2)智能变频控制系统，实现0.1Hz精度的无级调速；(3)余热回收装置，将80%的废热转化为可用热能。经国家压缩机制冷设备质量监督检验中心检测，HTD-75系列产品比国家一级能效标准还高出8%。
2. 超长使用寿命
采用德国进口轴承和瑞典特种钢材打造的螺杆主机，经过10万小时加速寿命试验，确保整机使用寿命达15年以上。独特的"油膜保护技术"可在瞬间断电情况下维持轴承润滑3分钟，避免干摩擦损坏。机头大修延长至60,000小时，为用户节省大量维护成本。
3. 智能物联系统
搭载自主研发的IoT智能监控平台，可实现远程启停、参数调整、故障预警和能效分析。通过手机APP即可查看实时运行数据、历史曲线和能耗报表，支持多设备集中管理。智能诊断系统可识别132种常见故障，准确率达98%，并提供解决方案指导。
4. 超静音设计
应用"迷宫式消音器"和"声学包裹技术"，将噪音控制在62分贝以下（距离机器1米处测量），达到图书馆级别的静音标准。特别适合对噪音敏感的生产环境，如医疗制品、精密电子等行业。
5. 模块化结构
创新的模块化设计使主要部件均可快速拆装，维护时间缩短70%。电气柜、冷却系统、控制系统等模块支持热插拔更换，限度减少停机时间。同一平台可衍生出20余种配置方案，满足不同客户的个性化需求。
主要产品系列
1. HTD工频系列（经济实用型）
功率范围：7.5kW-315kW
工作压力：0.7-1.3MPa
排气量：1.2-60m³/min
特点：采用固定转速设计，结构简单，维护方便，性价比高
适用场景：中小型塑料制品厂、间歇性生产工况
2. HTD-V变频系列（节能旗舰型）
功率范围：15kW-355kW
工作压力：0.5-1.6MPa（可调）
排气量：2.4-65m³/min
特点：搭载永磁同步电机，IPM智能功率模块，节能率最高达40%
适用场景：注塑机群、挤出生产线等变负荷工况
3. HTD-OilFree系列（无油洁净型）
功率范围：5.5kW-250kW
工作压力：0.3-1.0MPa
排气量：0.8-42m³/min
特点：100%无油设计，压缩空气品质达ISO 8573-1 Class 0标准
适用场景：医用塑料、食品包装、电子元件等洁净要求高的行业
4. HTD-H高压系列（特种应用型）
功率范围：22kW-450kW
工作压力：2.0-4.0MPa
排气量：3-50m³/min
特点：四级压缩设计，耐高压管路系统，安全系数达3.5倍
适用场景：PET瓶坯成型、工程塑料注射等高压工艺
5. HTD-M微型系列（移动便携型）
功率范围：3kW-15kW
工作压力：0.8MPa
排气量：0.4-2.5m³/min
特点：一体化设计，重量减轻40%，支持车载移动使用
适用场景：塑料模具试模、维修车间、小型加工点
典型应用领域
1. 塑料注塑成型
为200-4000吨各型注塑机提供稳定气源，满足模具开合、机械手操作、产品脱模等工艺需求。针对精密注塑开发的低脉动供气系统，可将压力波动控制在±0.01MPa以内，确保产品尺寸一致性。
2. 塑料挤出吹塑
特别设计的大流量中压机型，完美匹配PE/PP/PET等材料的挤出吹塑工艺。独有的"气压-温度联动控制"技术，可根据型坯温度自动调节冷却气压，提高瓶壁均匀度。
3. 塑料热成型
为吸塑、压塑成型设备提供快速响应的气动系统。**的"气垫缓冲技术"可消除板材接触模具时的应力集中，减少产品变形和表面瑕疵。
4. 塑料回收造粒
针对破碎、清洗、挤出等工序设计的高粉尘环境专用机型，配备三级过滤系统和防尘电机，在恶劣工况下仍能稳定运行。
5. 塑料管道生产
大排量高压机型满足PVC/PPR管材扩口、定径等工艺需求。智能压力补偿系统可自动适应不同管径的生产切换。
解决方案
1. 注塑车间集中供气系统
方案特点：
采用"一拖多"变频主机+储气罐组+智能分配系统
根据各注塑机用气需求自动调节输出
节能率可达35%以上
典型案例：某汽车配件厂改造后年节电费86万元
2. 大型吹塑工厂能源站
方案特点：
多台空压机+余热回收+冷干机集成系统
废热用于原料干燥和车间采暖
综合能源利用率提升至85%
典型案例：某日化瓶厂实现年减排CO₂ 1200吨
3. 无尘车间洁净气源系统
方案特点：
无油空压机+精密过滤器+氮气发生器组合
空气洁净度达GMP标准
配备在线监测和自动排污装置
典型案例：某医疗器械厂通过FDA认证
4. 分布式微型供气网络
方案特点：
多个微型空压机就近供气
减少管路压降损失
支持物联网集中监控
典型案例：某塑料模具园区降低管路投资60%
适合场景
1. 新建塑料制品工厂
提供从气站规划、设备选型到安装调试的全套交钥匙服务。根据生产工艺和厂房布局，设计的供气管道网络，预留未来发展空间。
2. 现有空压系统改造
针对老厂区进行能效诊断，提出分阶段改造方案。可保留部分可用设备，通过智能控制系统实现新旧设备协同工作，降低改造成本。
3. 特殊工艺需求定制
针对高温环境、高海拔地区、腐蚀性气体等特殊工况，提供加强型防腐、散热或增压设计，确保设备可靠运行。
4. 季节性生产波动
为订单波动大的企业设计弹性供气方案，采用"基础负荷+可调配机组"的组合，既保证生产需求又避免设备闲置浪费。
售后服务
1. 专业服务团队
公司建立200人的售后服务网络，包括：
30名认证工程师（平均从业经验8年以上）
全国设立18个备件中心库
7×24小时400服务热线
承诺2小时内响应，24小时内到达现场（国内）
2. 全生命服务
售前：免费现场勘查和技术咨询
售中：专业安装指导和操作培训
售后：1年整机质保，主机5年保修每季度免费巡检终身技术支持设备健康状态评估
1年整机质保，主机5年保修
每季度免费巡检
终身技术支持
设备健康状态评估
3. 增值服务项目
能效监测与优化服务
设备租赁和以旧换新
备件库存托管
远程诊断服务
操作人员再培训
4. 数字化服务平台
客户可通过"辉腾达云服务"平台：
在线查阅技术资料
视频指导简单故障处理
预约保养服务
查看服务进度
评价服务质量
应用案例
案例1：某上市塑料包装企业节能改造
客户痛点：
原有6台110kW工频空压机，能耗高
压力波动导致产品不良率3.2%
年电费支出超500万元
解决方案：
替换为3台HTD-V280变频空压机
加装智能联控系统和热能回收装置
改造压缩空气管网
实施效果：
年节约电费218万元（节能43%）
产品不良率降至0.8%
回收期仅1.8年
获评"国家绿色工厂"称号
案例2：中东地区PET瓶坯生产线
特殊挑战：
环境温度常达45℃
电网电压波动±15%
当地缺乏专业维护人员
定制方案：
高温型空压机（散热系统增强50%）
宽电压设计（300-460V）
配备远程监控和自动诊断系统
培训当地代理技术服务团队
运行情况：
连续运行3年无大修
通过手机APP实现跨国技术支持
成为该地区样板工程
案例3：生物可降解塑料示范工厂
特殊要求：
压缩空气100%无油
需符合FDA和EU10/2011标准
要求噪音低于65分贝
解决方案：
HTD-OilFree185无油机组
配置活性炭过滤器和紫外线杀菌器
全封闭静音房设计
在线颗粒物监测系统
认证成果：
顺利通过CE认证
空气洁净度检测报告显示：油含量：0mg/m³颗粒物：Class 0微生物：达标
油含量：0mg/m³
颗粒物：Class 0
微生物：达标
展望2025年，青岛辉腾达将继续深耕塑料机械配套领域，投入5G+工业互联网、数字孪生等新技术研发，推出更智能、更节能的新一代空压机产品，为全球塑料加工行业提供中国制造的优质解决方案。公司计划在东南亚建立海外生产基地，进一步贴近国际市场，践行"让中国智造服务全球工业"的企业使命。
