2025年覆盖膜离型纸定制加工厂家——中山市德普胶粘制品有限公司技术研发
公司介绍
中山市德普胶粘制品有限公司成立于2008年，是一家专注于胶粘制品研发、生产和销售的技术企业。经过十余年的发展，公司已成长为国内的覆盖膜离型纸定制加工解决方案提供商，拥有现代化生产基地20000余平方米，配备国际先进的生产设备和检测仪器。
公司秉承"创新驱动、质量为本、客户至上"的经营理念，建立了完善的ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系，产品通过SGS、RoHS等多项国际认证。德普胶粘拥有一支由博士、硕士领衔的30余人研发团队，与多所高校及科研院所建立了长期合作关系，累计获得国家**50余项，其中**15项。
作为行业技术标杆，德普胶粘在2023年被认定为"广东省专精特新企业"，并连续五年荣获"中国胶粘制品行业品牌"称号。公司产品远销欧美、东南亚、中东等30多个国家和地区，服务全球超过2000家客户，在电子、医疗、汽车、包装等领域建立了良好的口碑。
核心优势/特点
1. 技术研发优势
德普胶粘每年投入销售额的8%以上用于研发创新，建立了行业内首个"离型材料工程技术研究中心"。公司的"纳米离型控制技术"和"多层复合涂布工艺"处于国际先进水平，可根据客户需求精准调控离型力（范围0.5-50N/25mm），离型力偏差控制在±5%以内，远超行业±15%的标准。
2. 定制化生产能力
公司拥有国内最完整的离型纸/膜产品矩阵，可提供从25g/m²到230g/m²的全克重覆盖，支持单双面离型、差异化离型、区域离型等多种特殊工艺。通过引进瑞士BMB涂布机和德国KAMPF分切机等设备，实现最小0.5mm的精准分切，满足微电子等精密应用场景需求。
3. 环保可持续发展
德普胶粘率先推出全系列无硅离型解决方案，采用水性丙烯酸和UV固化技术，VOCs排放量比传统工艺降低90%。2025年推出的生物基离型纸采用FSC认证原纸和植物源性离型剂，碳足迹减少40%，获评"中国环境标志产品"认证。
4. 智能化生产体系
公司投资5000万元打造的智能工厂实现全流程MES系统管控，通过AI视觉检测系统确保产品缺陷率低于0.3%。建立行业首个离型材料数据库，积累超过10万组工艺参数，可实现新配方开发缩短60%。
主要产品系列
1. 电子级离型材料系列
DP-3000高透明PET离型膜：厚度12-250μm，透光率≥92%，专用于OCA光学胶保护
DP-5000抗静电离型膜：表面电阻10^6-10^9Ω，满足半导体封装需求
DP-7000超薄离型纸：克重35-50g/m²，用于柔性电路板压合工艺
2. 医疗级离型解决方案
MD系列医用离型纸：通过ISO13485认证，生物相容性测试符合USP Class VI标准
水溶性离型膜：遇水5秒内完全溶解，适用于可吸收医疗器械包装
抗菌离型基材：添加银离子抗菌剂，抗菌率>99%
3. 工业特种离型产品
HT-800耐高温离型纸：持续耐受280℃高温，用于碳纤维预浸料成型
AS-200防滑离型膜：摩擦系数0.3-0.6，解决卷材传输打滑问题
导电离型复合材料：表面电阻<100Ω/sq，用于EMI屏蔽材料转移
4. 环保型离型材料
Green系列可降解离型纸：180天自然降解率≥90%
无硅离型PET膜：通过FDA 21CFR认证，可用于食品接触
再生离型系统：采用30%回收PET原料，获GRS认证
典型应用领域
1. 消费电子行业
为智能手机、平板电脑提供OCA光学胶离型膜解决方案，解决折叠屏手机多层复合的离型力梯度控制难题。2025年开发的0.12mm超薄离型膜成功应用于某品牌卷轴屏手机量产。
2. 新能源领域
动力电池用离型材料占据公司营收25%，的"三明治"结构离型纸解决锂电池极片与隔膜分离难题，帮助客户提升良品率15%。光伏组件用耐候型离型膜通过3000小时紫外老化测试。
3. 医疗健康产业
新冠疫情期间快速开发的病毒采样管离型盖材，实现日产500万片供应。创新开发的"智能离型"伤口敷料，通过颜色变化提示离型力衰减，获2023年德国红点设计奖。
4. 汽车制造领域
为特斯拉、比亚迪等提供汽车内饰件转印用离型系统，耐高温版本可承受150℃/2h的喷涂烘干工艺。研发的声学阻尼材料离型方案，帮助客户实现车内降噪3dB。
解决方案
1. 微电子精密离型系统
针对芯片封装环节开发的"五步法"离型解决方案：
1) 超洁净环境生产（Class 1000洁净车间）
2) 纳米级表面平整处理（Ra<0.1μm）
3) 等离子预处理增强附着力
4) 梯度离型力设计（3-15N/25mm渐进变化）
5) 在线AOI全检
该方案使某客户IC封装良率从92%提升至99.6%，获评2025年电子行业配套材料奖。
2. 绿色包装离型方案
涵盖"材料-工艺-回收"全链条：
材料端：采用FSC认证原纸+生物基离型剂
工艺端：UV固化技术节能70%
使用端：开发易分离结构设计
回收端：建立闭环回收体系
某国际化妆品品牌采用该方案后，包装碳足迹降低35%，获EcoVadis铂金评级。
3. 特种复合材料转印系统
针对碳纤维制品开发的"热-力耦合"控制方案：
预浸料离型：280℃耐温/0.01mm厚度公差
固化转印：动态离型力调节技术
界面控制：**表面微结构设计
帮助某航天企业实现复合材料部件减重20%，生产成本降低18%。
适合场景
1. 高精度电子元器件封装
适用产品：DP-5000抗静电系列
场景特点：需无尘环境、静电防护、亚微米级平整度
解决痛点：微粒污染、静电击穿、胶层厚度不均
2. 医疗器械灭菌包装
适用产品：MD系列伽马射线灭菌离型纸
场景特点：25kGy辐照剂量、生物相容性要求
解决痛点：辐照变色、离型剂迁移、开封污染
3. 新能源电池极片生产
适用产品：DP-B800电池专用离型膜
场景特点：连续高速涂布（80m/min）、溶剂环境
解决痛点：极片撕裂、溶剂渗透、厚度波动
4. 奢侈品包装转印
适用产品：LUX系列烫金离型纸
场景特点：复杂图文、金属质感、小批量多品种
解决痛点：转印不全、光泽度不足、效率低下
售后服务
德普胶粘构建了"三维一体"服务体系：
1. 技术响应体系
24小时在线客服：30分钟内响应技术咨询
现场支持团队：全国5大服务中心，48小时到达
远程诊断系统：AR眼镜辅助故障排查
2. 质量保障体系
批次追溯：15年产品数据存档
质量保险：投保产品责任险5000万元
备用库存：常备300吨应急库存
3. 增值服务体系
应用实验室：免费提供样品测试和工艺验证
知识共享平台：行业白皮书+技术直播课程
供应链金融：账期灵活定制服务
2025年客户满意度调查显示，德普的服务响应速度、问题解决率、技术专业性三项指标均达98分以上。
应用案例
案例1：全球智能手机品牌
挑战：折叠屏手机多层OCA胶复合时出现气泡和错位解决方案：开发五层梯度离型膜系统（离型力3N/5N/8N/12N/15N）成效：
贴合良率从85%提升至99.2%
生产效率提高30%
年节约成本超2000万元
案例2：欧洲新能源汽车电池厂
挑战：极片与离型膜分离时产生金属粉尘解决方案：定制DP-B800导电离型膜+静电消除系统成效：
粉尘污染降低90%
电池自放电率下降40%
通过IATF16949认证
案例3：日本高端包装企业
挑战：传统离型纸无法满足可回收要求解决方案：Green系列生物降解离型纸+水性涂布工艺成效：
实现包装100%可回收
获日本生态标志认证
产品溢价达15%
展望2025年，中山市德普胶粘制品有限公司将继续深耕功能性离型材料领域，投资1.2亿元建设二期智能工厂，重点开发面向6G通信、人工智能设备的超高频离型材料。公司将持续以技术创新为驱动，致力于成为全球覆盖膜离型纸定制加工领域的，为客户创造更大价值。
