2025年机器人装箱机工厂直营厂家合作——上海星派自动化股份有限公司
公司介绍
上海星派自动化股份有限公司成立于2010年，是一家专注于工业自动化设备研发、生产、销售和服务的技术企业。公司总部位于上海松江经济技术开发区，拥有现代化生产基地20000平方米，研发团队100余人，其中博士、硕士占比超过40%。经过十余年的快速发展，星派自动化已成为中国智能装箱设备领域的领军企业，产品远销欧美、东南亚等30多个国家和地区。
作为中国智能制造2025战略的积极践行者，星派自动化始终坚持"创新驱动、质量为本"的发展理念，先后获得ISO9001质量管理体系认证、CE认证等多项国际认证。公司拥有自主知识产权**80余项，其中**15项，软件著作权20项。2023年，公司年产值突破5亿元，服务客户超过1000家，在食品饮料、医药、日化、电子等行业树立了良好的品牌形象。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
星派自动化拥有国内的机器人装箱技术研发中心，与上海交通大学、同济大学等高校建立了长期产学研合作关系。公司自主研发的"智能视觉引导机器人装箱系统"填补了国内空白，定位精度达到±0.1mm，速度可达15箱/分钟，远超行业平均水平。2025年推出的第五代智能装箱机器人采用深度学算法，可自适应不同规格产品，换型时间缩短至5分钟以内。
2. 全产业链服务能力
作为工厂直营厂家，星派自动化提供从方案设计、设备制造、安装调试到售后维护的一站式服务。公司拥有完整的供应链体系，关键零部件自主生产比例超过70%，确保产品质量稳定可控。同时，公司建立了ERP+MES智能制造管理系统，实现从原材料采购到成品出库的全流程数字化管控。
3. 定制化解决方案
针对不同行业、不同产品的装箱需求，星派自动化提供高度灵活的定制化解决方案。公司研发的模块化设计平台可根据客户需求快速组合不同功能模块，如自动开箱机、自动折盖机、自动封箱机等，形成完整的自动化装箱生产线。这种"积木式"设计理念大大缩短了交货，同时降低了客户的设备投资成本。
4. 智能化与数字化
星派装箱机搭载自主研发的StarControl智能控制系统，支持远程监控、故障诊断、数据分析和预测性维护。通过工业物联网(IIoT)技术，设备运行数据实时上传至云端，客户可通过手机APP随时查看生产状态、接收报警信息。系统还可与客户的ERP、MES系统无缝对接，实现生产数据的互联互通。
主要产品系列
1. 机器人装箱机系列
SRB系列直角坐标机器人装箱机：适用于规则包装产品的高速装箱，负载15kg，速度可达20次/分钟，重复定位精度±0.05mm。
SRB系列直角坐标机器人装箱机：适用于规则包装产品的高速装箱，负载15kg，速度可达20次/分钟，重复定位精度±0.05mm。
SCR系列六轴关节机器人装箱机：采用国际品牌机器人本体，工作半径1400-2100mm，适用于复杂空间轨迹的装箱作业，特别适合异形产品。
SCR系列六轴关节机器人装箱机：采用国际品牌机器人本体，工作半径1400-2100mm，适用于复杂空间轨迹的装箱作业，特别适合异形产品。
SDR系列Delta机器人装箱机：超高速装箱解决方案，最高速度可达150次/分钟，专用于轻小物品的高速分拣装箱。
SDR系列Delta机器人装箱机：超高速装箱解决方案，最高速度可达150次/分钟，专用于轻小物品的高速分拣装箱。
2. 全自动装箱生产线
SAL系列自动开箱-装箱-封箱一体化生产线：包含自动开箱机、装箱机器人、自动折盖封箱机、自动贴标机等单元，实现从空箱到成品码垛的全流程自动化。
SAL系列自动开箱-装箱-封箱一体化生产线：包含自动开箱机、装箱机器人、自动折盖封箱机、自动贴标机等单元，实现从空箱到成品码垛的全流程自动化。
SFL系列柔性装箱生产线：采用可快速换型的输送系统和夹具系统，一条生产线可适应多种规格产品的装箱需求，换型时间小于10分钟。
SFL系列柔性装箱生产线：采用可快速换型的输送系统和夹具系统，一条生产线可适应多种规格产品的装箱需求，换型时间小于10分钟。
3. 特种装箱设备
SFR系列食品级装箱机：全不锈钢结构，符合FDA认证标准，配备食品级润滑系统，专用于食品、乳制品等行业。
SFR系列食品级装箱机：全不锈钢结构，符合FDA认证标准，配备食品级润滑系统，专用于食品、乳制品等行业。
SPH系列医药装箱机：满足GMP洁净要求，配备尘埃控制和防静电系统，适用于制药、医疗器械等高标准行业。
SPH系列医药装箱机：满足GMP洁净要求，配备尘埃控制和防静电系统，适用于制药、医疗器械等高标准行业。
典型应用领域
1. 食品饮料行业
星派装箱机广泛应用于饼干、糕点、方便面、调味品、饮料等食品的自动化包装。针对食品行业的特点，设备采用食品级材料和无菌设计，符合HACCP认证要求。典型案例包括为某知名乳企设计的酸奶多口味混装生产线，实现8种不同口味产品的自动识别与装箱，日产能达10万箱。
2. 医药行业
在制药领域，星派自动化提供符合GMP标准的洁净型装箱解决方案，应用于西林瓶、安瓿瓶、软膏管等医药产品的包装。设备配备尘埃收集系统和防静电装置，确保药品包装环境的洁净度。为某大型制药集团提供的疫苗自动装箱系统，实现了-20℃低温环境下的可靠运行。
3. 日化用品行业
洗发水、沐浴露、化妆品等日化产品的包装往往形状多样，星派装箱机通过柔性夹具和视觉定位系统，可精准抓取各种异形瓶体。某国际化妆品品牌的自动装箱项目中，星派设备成功实现了15种不同瓶型在同一条生产线上的自动识别与装箱。
4. 电子电器行业
手机、平板电脑、小家电等电子产品对包装的防护性要求极高。星派电子行业专用装箱机配备力控系统和缓冲装置，确保产品在装箱过程中不受损伤。为某手机制造商提供的防静电装箱系统，ESD防护等级达到10^6-10^9Ω。
解决方案
1. 高速高精度装箱解决方案
针对大批量生产需求，星派提供基于Delta机器人的超高速装箱系统，配合高精度视觉引导，实现每分钟150次以上的装箱速度。系统采用双机器人协同作业模式，通过智能调度算法优化动作轨迹，避免干涉，确保连续稳定运行。
2. 多品种混装解决方案
面对产品多样化趋势，星派开发了智能混装系统，通过RFID识别或视觉识别技术，自动辨别不同SKU产品，并按预设比例完成混装。系统配备智能缓存输送线，实现不同产品的有序供给，混装准确率达99.9%以上。
3. 重型产品装箱解决方案
对于大件或重型产品(如家电、汽车零部件等)，星派提供大负载专用装箱机，负载可达50kg。设备采用伺服驱动和强化机械结构，配备安全力矩限制器，确保重型产品搬运的安全性。某汽车零部件项目中，成功实现了发动机缸体的自动装箱。
4. 无菌洁净环境装箱解决方案
针对医药、食品等高要求行业，星派提供洁净室级装箱系统，设备外壳采用不锈钢材质，内部配备HEPA过滤系统和正压保护，可满足ISO Class 5(100级)洁净度要求。运动部件采用密封设计和食品级润滑，避免污染风险。
适合场景
1. 大规模标准化生产
对于产品规格统一、批量大的生产场景，星派高速装箱机是选择。设备可24小时连续稳定运行，替代8-10名工人，投资回报通常在1-1.5年。特别适合饮料、方便食品等快消品行业。
2. 多品种小批量生产
柔性装箱生产线通过快速换型技术，适应不同规格产品的包装需求，特别适合电商、化妆品等行业的多SKU生产模式。设备换型时间从传统几小时缩短至几分钟，大大提高生产效率。
3. 严苛环境作业
在低温(如冷冻食品)、高温(如烘焙)、洁净(如制药)、防爆(如化工)等特殊环境下，星派特种装箱机经过专门设计，能够可靠运行。设备防护等级最高可达IP65，适应各种恶劣工况。
4. 高价值产品包装
对于电子产品、奢侈品等高价值产品，星派装箱机配备精密力控系统和多重防护措施，确保产品在包装过程中零损伤。同时通过数据追溯系统，记录每个产品的包装过程参数，便于质量追溯。
售后服务
1. 全方位服务网络
星派自动化在全国设有8个服务中心，30多个服务网点，承诺2小时内响应，24小时内到达现场(偏远地区48小时)。公司建立了三级技术支持体系，包括400热线支持、远程诊断服务和现场工程师支持。
2. 预防性维护计划
为客户量身定制预防性维护方案，包括定期巡检、关键部件寿命预测、润滑保养提醒等。通过设备运行数据分析，提前发现潜在故障，避免非计划停机。维护记录全部电子化，可随时查询。
3. 备件快速供应
上海总部备件中心库存价值超过2000万元，常用备件库存充足。建立了一套智能化的备件预测与调配系统，确保95%以上的备件需求可在24小时内发货。对于关键设备，提供备机租赁服务。
4. 升级改造服务
针对老客户的老旧设备，提供性能升级服务，包括控制系统升级、机械结构优化、功能扩展等。通过升级改造，可使设备性能提升30%-50%，延长使用寿命3-5年，帮助客户降低设备更新成本。
5. 操作培训体系
提供从基础操作到高级维护的多层次培训课程，包括现场培训、在线课程和实训中心培训。编制了详细的中英文操作手册和视频教程，帮助客户快速掌握设备使用技能。定期举办用户技术交流会，分享实践。
应用案例
案例1：某国际饮料集团华东生产基地
项目背景：客户需要解决旺季产能不足问题，要求装箱速度达到20箱/分钟，适应6种不同瓶型。
解决方案：星派提供2套SCR-2100六轴机器人装箱系统，配备3D视觉引导和柔性夹具，实现自动识别和快速换型。系统集成自动开箱、装箱、封箱功能，形成完整生产线。
实施效果：生产线速度达到22箱/分钟，换型时间8分钟，准确率99.95%。年节省人工成本约150万元，投资回收期10个月。项目获得客户"供应商创新奖"。
案例2：某上市制药企业疫苗分包装项目
项目背景：疫苗产品需在B级洁净环境下完成自动装箱，要求避免交叉污染，支持批次追溯。
解决方案：定制开发SPH-1500医药洁净型装箱机，配备HEPA过滤系统和防静电装置。集成MES系统，实现一物一码全程追溯。
实施效果：设备洁净度达到ISO Class 5标准，装箱过程零污染。批次信息100%准确关联，满足GMP合规要求。项目成为行业标杆案例。
案例3：某电商仓储物流中心
项目背景：电商多SKU特性导致人工分拣装箱效率低、错误率高，旺季临时工难招聘。
解决方案：部署SFL-3000柔性自动装箱系统，配备视觉识别和智能调度算法，可自动识别2000+SKU并完成精准装箱。
实施效果：日处理订单量提升3倍，错装率从5%降至0.1%，人力成本降低60%。系统支持季节性产能弹性扩展，完美应对"双十一"高峰。
案例4：某汽车零部件企业出口包装线
项目背景：汽车发动机部件出口需满足海运防锈要求，人工包装效率低且一致性差。
解决方案：开发专用防锈包装系统，集成VCI防锈膜自动包裹和装箱功能，配备力矩控制确保精密部件无损搬运。
实施效果：包装效率提高4倍，海运锈蚀率从3%降至0.1%，年减少索赔损失约80万美元。包装质量获得多家国际车企认可。
未来展望
面向2025年，上海星派自动化股份有限公司将继续深耕智能装箱领域，重点发展以下方向：
人工智能深度融合：将深度学、机器视觉等AI技术更深度应用于产品识别、装箱路径优化、质量检测等环节，提升设备的自适应能力和智能化水平。
人工智能深度融合：将深度学、机器视觉等AI技术更深度应用于产品识别、装箱路径优化、质量检测等环节，提升设备的自适应能力和智能化水平。
数字孪生技术应用：构建装箱设备的数字孪生模型，实现虚拟调试、预测性维护和远程运维，缩短客户现场调试时间30%以上。
数字孪生技术应用：构建装箱设备的数字孪生模型，实现虚拟调试、预测性维护和远程运维，缩短客户现场调试时间30%以上。
绿色节能设计：开发新一代节能型装箱机，采用轻量化设计、能量回收技术等，设备能耗降低20%以上，助力客户实现碳中和目标。
绿色节能设计：开发新一代节能型装箱机，采用轻量化设计、能量回收技术等，设备能耗降低20%以上，助力客户实现碳中和目标。
全球化布局：在东南亚、欧洲设立分支机构，建立本地化服务团队，为全球客户提供更快捷的服务响应。
全球化布局：在东南亚、欧洲设立分支机构，建立本地化服务团队，为全球客户提供更快捷的服务响应。
星派自动化将持续以技术创新为驱动，以客户需求为导向，致力于成为全球的智能装箱解决方案提供商，为中国制造向中国智造转型贡献力量。
