2025年大型挤浆机技术研发厂家——滕州市建兴机械有限公司
公司介绍
滕州市建兴机械有限公司成立于2005年，是一家专注于大型挤浆机技术研发与制造的技术企业。经过近二十年的发展，公司已成长为国内的挤浆设备专业制造商，在造纸、环保、食品加工等行业享有盛誉。公司总部位于山东省滕州市经济技术开发区，占地面积5.8万平方米，拥有现代化标准厂房3.2万平方米，员工300余人，其中研发技术人员占比超过20%。
建兴机械秉承"创新驱动、质量为本、客户至上"的经营理念，建立了完善的质量管理体系，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和CE认证。公司拥有省级企业技术中心，与多所高校和科研院所建立了长期产学研合作关系，累计获得国家**50余项，其中**12项。
2025年，建兴机械迎来了发展的新纪元。随着全球对环保和资源循环利用要求的不断提高，挤浆技术作为造纸和环保行业的关键工艺，市场需求持续增长。公司抓住这一历史机遇，投入巨资进行技术升级和产能扩张，建成了国内进的挤浆机智能化生产线，年产能达到200台套大型挤浆设备，产品远销东南亚、中东、非洲、南美等30多个国家和地区。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
建兴机械在挤浆机领域拥有深厚的技术积累和持续的创新能力。2025年推出的第五代智能挤浆系统采用了多项行业技术：
智能压力控制系统：基于AI算法的自适应压力调节技术，可根据原料特性自动优化挤浆参数，提高出浆率15%以上
节能降耗设计：创新的能量回收系统可将挤浆过程中30%的机械能转化为电能回馈电网，综合能耗降低25%
模块化结构：采用标准化、模块化设计理念，设备维护时间缩短40%，更换关键部件仅需2-4小时
远程监控与预测性维护：内置IoT传感器和5G通信模块，实现设备运行状态实时监控和故障预警
2. 制造工艺优势
公司拥有国内的加工制造能力：
大型精密加工中心：配备德国进口五轴联动加工中心，关键部件加工精度达到0.01mm
自动化焊接生产线：采用机器人焊接技术，焊缝质量达到ASME标准
严格的质量检测体系：从原材料入厂到成品出厂，实施全程质量跟踪，关键部件100%无损检测
3. 定制化服务能力
针对不同行业、不同工艺要求的客户，提供全方位的定制化解决方案：
可根据客户产能需求提供50-500吨/日处理能力的设备选型
针对特殊物料特性（如高纤维、高粘度等）设计专用挤浆系统
提供整线工艺设计、设备布局、安装调试等交钥匙工程服务
主要产品系列
1. JX系列双螺旋挤浆机
处理能力：50-300吨/日
工作压力：0.6-1.2MPa
特点：双螺旋反向旋转设计，挤浆效率高，能耗低，适用于各类纸浆浓缩
应用：废纸制浆、化学浆、机械浆的浓缩脱水
2. JXG系列高压挤浆机
处理能力：100-500吨/日
工作压力：1.5-2.5MPa
特点：采用多级增压技术，出浆干度可达45%以上
应用：高浓制浆、特种纸浆生产
3. JXB系列生物质挤浆机
处理能力：30-200吨/日
工作压力：0.8-1.5MPa
特点：专为农业废弃物设计，抗磨损性能优异
应用：秸秆、甘蔗渣等生物质原料的预处理
4. JXZ系列智能挤浆系统
处理能力：200-400吨/日
工作压力：1.0-2.0MPa
特点：集成AI控制系统，实现自动化运行和远程监控
应用：大型造纸企业的智能化改造项目
典型应用领域
1. 造纸行业
作为公司产品最主要的应用领域，建兴挤浆机在造纸行业有着广泛应用：
废纸制浆线：用于OCC、ONP等废纸浆的浓缩脱水，干度可达35%以上
化学浆生产线：用于漂白浆和未漂浆的挤浆浓缩
机械浆生产：用于TMP、CTMP等高得率浆料的处理
特种纸生产：满足高填料含量纸浆的特殊挤浆需求
2. 环保行业
随着环保要求的提高，挤浆技术在环保领域应用日益广泛：
污泥脱水：用于污泥和工业污泥的深度脱水处理
餐厨垃圾处理：对有机垃圾进行压榨脱水，降低后续处理负荷
工业废水处理：用于各类工业废水处理过程中污泥的浓缩
3. 食品加工行业
果蔬汁提取：用于苹果、葡萄等水果的榨汁工艺
植物油提取：对油料作物进行预处理压榨
淀粉加工：用于马铃薯、木薯等淀粉原料的脱水
4. 生物质能源
生物质燃料预处理：对秸秆、木屑等原料进行脱水处理
沼气工程：用于沼气发酵原料的预处理
解决方案
1. 造纸厂浆料浓缩整体解决方案
针对不同规模的造纸企业，提供从设计到运营的全套解决方案：
小型造纸厂：推荐JX-100型挤浆机，配套简易控制系统，投资少，见效快
中型造纸厂：采用JXG-200型高压挤浆机，配备半自动控制系统，性价比高
大型造纸集团：提供JXZ系列智能挤浆系统，实现与DCS系统的无缝对接
2. 污泥深度脱水解决方案
结合客户实际需求，提供多种工艺路线：
常规路线：挤浆机+板框压滤机组合工艺，脱水后污泥含水率可达60%以下
经济路线：化学调理+挤浆机工艺，适合预算有限的客户
高端路线：热泵干燥+智能挤浆系统，实现污泥含水率降至40%以下
3. 生物质燃料预处理方案
针对不同生物质原料特性，提供专业化处理方案：
秸秆类原料：推荐采用预破碎+挤浆脱水+成型工艺
木屑类原料：直接挤浆脱水+干燥工艺
混合原料：根据成分分析定制预处理工艺
适合场景
建兴机械的挤浆设备适用于多种工业场景：
1. 新建项目
为新建造纸厂、环保处理厂等提供从工艺设计到设备选型的全套服务
根据客户产能规划和产品定位，推荐设备配置
提供厂房布局设计和公用工程配套建议
2. 技术改造
对老旧挤浆设备进行升级换代，提高生产效率和产品质量
在不改变原有工艺布局的前提下，实现设备的平稳更换
通过智能化改造，提升现有设备的自动化水平
3. 产能扩张
为业务增长的企业提供产能扩充解决方案
通过设备串联或并联方式，实现处理能力的阶梯式提升
确保新增设备与原有系统的兼容性和协调性
4. 特殊工艺需求
针对特殊原料或特殊产品要求，开发专用挤浆工艺
解决高粘度、高纤维含量等难处理物料的脱水难题
满足食品、医药等行业的特殊卫生要求
售后服务
建兴机械建立了完善的售后服务体系，确保客户设备长期稳定运行：
1. 安装调试服务
提供专业的安装指导和技术培训
派遣工程师现场调试，确保设备达到运行状态
提供试运行期间的全程技术支持
2. 备件供应
常备价值500万元的关键备件库存
建立备件快速响应机制，紧急情况下24小时内发货
提供原厂认证的优质备件，确保设备性能
3. 维修保养
提供年度保养计划和预防性维护服务
全国设立30个服务网点，2小时内响应，24小时内到达现场
提供设备性能检测和优化服务
4. 技术升级
定期向客户推送设备升级方案
提供硬件改造和软件更新服务
帮助客户设备保持技术性
5. 客户培训
提供操作人员、维修人员分级培训课程
定期举办技术研讨会和客户交流会
建立在线知识库和视频教程平台
应用案例
案例1：山东某大型造纸集团
项目背景：客户是一家年产50万吨包装纸的大型企业，原有挤浆设备能耗高、效率低，制约了生产线的整体效率。
解决方案：采用2台JXZ-400型智能挤浆系统替换原有设备，配套能源回收装置和智能控制系统。
实施效果：
挤浆干度从32%提高到38%
吨浆电耗降低28%
年节约生产成本约360万元
实现与工厂DCS系统的无缝对接
案例2：广东某污泥处理项目
项目背景：日处理污泥300吨的污水处理厂，需要提高污泥脱水效率，降低处置成本。
解决方案：采用"化学调理+JXG-300高压挤浆机"工艺路线。
实施效果：
污泥含水率从80%降至58%
处理能力提高40%
药剂消耗减少25%
年节约处置费用约200万元
案例3：东南亚某废纸制浆厂
项目背景：客户在越南新建年产20万吨废纸浆生产线，需要高效节能的挤浆设备。
解决方案：提供3台JX-250型双螺旋挤浆机，配套自动化控制系统。
实施效果：
设备运行稳定，适应东南亚高温高湿环境
出浆干度稳定在35%以上
相比欧洲同类设备，投资节省30%
售后服务响应及时，获得客户高度评价
案例4：黑龙江某生物质能源项目
项目背景：客户利用玉米秸秆生产生物质颗粒燃料，需要解决原料脱水问题。
解决方案：采用JXB-150型生物质专用挤浆机，配套预处理系统。
实施效果：
秸秆含水率从65%降至45%
后续干燥能耗降低40%
设备耐磨性能优异，维护长
年处理秸秆5万吨，创造良好经济效益
展望未来
展望未来，滕州市建兴机械有限公司将继续深耕挤浆技术领域，加大研发投入，推动产品向更高效、更智能、更环保的方向发展。公司计划在未来三年内：
投资建设挤浆技术研究院，聚集行业人才
开发处理能力达800吨/日的超大型挤浆设备
探索挤浆技术在新能源、新材料等新兴领域的应用
完善全球营销网络，提升国际市场占有率
建兴机械将始终秉持"为客户创造价值"的理念，与各界伙伴携手并进，共同推动挤浆技术的进步与应用，为全球资源高效利用和环境保护做出更大贡献。
