2025年单螺杆工厂直营厂家领航者——舟山市嘉鼎塑料机械有限公司
公司介绍
舟山市嘉鼎塑料机械有限公司成立于2005年，是一家专注于单螺杆挤出机研发、生产和销售的技术企业。经过近二十年的发展，公司已成为中国塑料机械行业的领军企业之一，在单螺杆挤出技术领域拥有显著的市场地位和技术优势。
公司总部位于浙江省舟山市，占地面积达5万平方米，拥有现代化标准厂房3万平方米，配备先进的生产设备和检测仪器。嘉鼎塑料机械始终坚持"科技创新、质量为本、客户至上"的经营理念，建立了完善的质量管理体系，先后通过了ISO9001国际质量体系认证、CE认证等多项国内外权威认证。
作为2025年单螺杆工厂直营厂家的领航者，嘉鼎塑料机械拥有一支由50余名专业技术人员组成的研发团队，其中包括10余名高级工程师和博士。公司每年投入销售收入的5%以上用于研发创新，已获得国家**30余项，其中**8项。这些技术创新为公司产品在性能、效率和可靠性方面提供了强有力的支撑。
近年来，嘉鼎塑料机械积极响应国家"智能制造2025"战略，大力推进数字化、智能化转型，引进了MES生产管理系统和ERP企业资源计划系统，实现了从原材料采购到成品出厂的全流程信息化管理。公司产品不仅畅销全国各地，还远销东南亚、中东、非洲、欧洲等30多个国家和地区，赢得了国内外客户的广泛认可和好评。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
嘉鼎塑料机械在单螺杆挤出技术领域拥有多项核心技术。其自主研发的"高效节能单螺杆挤出系统"通过优化螺杆结构和加热系统，使能耗降低15%-20%，生产效率提高25%以上。公司的"多段温控技术"实现了挤出过程中温度的精确实时控制，温度波动控制在±1℃以内，大大提高了产品质量稳定性。
2. 制造工艺优势
公司引进了德国、日本等国家的先进加工设备，包括五轴联动加工中心、高精度磨床等，关键零部件加工精度达到微米级。特别是螺杆和机筒的制造工艺，采用特殊热处理技术和表面处理工艺，使产品耐磨性提高3倍以上，使用寿命显著延长。
3. 智能化控制系统
嘉鼎塑料机械率先在行业内推出智能化控制系统，集成了PLC控制、人机界面、远程监控等功能。通过物联网技术，客户可以实时监控设备运行状态、工艺参数和能耗数据，实现预测性维护和远程故障诊断，大大提高了生产管理的便捷性和效率。
4. 定制化服务能力
凭借丰富的行业经验和技术积累，嘉鼎塑料机械能够根据客户的特殊需求提供个性化定制服务。从螺杆设计、加热系统配置到整机布局，公司拥有一套完整的定制化解决方案体系，能够满足不同材料、不同工艺条件的生产需求。
5. 绿色环保理念
公司积极响应国家环保政策，开发了一系列环保型单螺杆挤出机。通过优化设计减少噪音污染，采用高效节能技术降低能耗，配备废气处理系统减少VOCs排放，使产品在满足高性能的同时也符合严格的环保标准。
主要产品系列
1. 标准型单螺杆挤出机系列
该系列产品覆盖从Φ20mm到Φ150mm的各种规格，适用于PVC、PE、PP、PS等通用塑料的挤出加工。特点是结构紧凑、操作简便、性价比高，是中小型塑料制品生产企业的理想选择。
JD-SE45：螺杆直径45mm，产量50-150kg/h
JD-SE65：螺杆直径65mm，产量100-300kg/h
JD-SE90：螺杆直径90mm，产量200-600kg/h
2. 高效节能型单螺杆挤出机系列
采用公司**技术，能耗比传统机型降低15%-20%，特别适合对能耗敏感的大规模连续生产。配备智能温控系统和高效传动装置，确保生产过程的稳定性和一致性。
JD-EE60：螺杆直径60mm，节能率18%
JD-EE80：螺杆直径80mm，节能率20%
JD-EE120：螺杆直径120mm，节能率22%
3. 特种材料专用单螺杆挤出机系列
针对工程塑料、生物降解材料、高温材料等特殊材料的加工需求而设计。采用特殊合金螺杆和机筒，配备强化的加热冷却系统，能够适应高温、高粘度、腐蚀性等苛刻加工条件。
JD-TE50：适用于工程塑料(PA、PC、POM等)
JD-BE60：专为PLA、PBAT等生物降解材料优化
JD-HTE70：高温型，最高加工温度可达450℃
4. 实验室用小型单螺杆挤出机系列
专为科研院所、高校实验室和小批量试生产设计，具有操作灵活、参数可调范围广的特点。可用于新材料研发、配方试验和工艺研究。
JD-LE20：微型实验机，螺杆直径20mm
JD-LE30：小型实验机，螺杆直径30mm
5. 智能化单螺杆挤出生产线
集成了自动上料、挤出成型、在线检测、自动分切等功能，实现从原料到成品的全自动化生产。适用于对生产效率和产品一致性要求高的高端应用领域。
典型应用领域
1. 塑料管材生产
嘉鼎单螺杆挤出机广泛应用于PVC、PE、PPR等各类塑料管材的生产。通过优化设计的螺杆和模具系统，可以生产从Φ16mm的小口径管材到Φ800mm的大口径管材，满足给排水、电力通信、农业灌溉等多个领域的需求。
2. 塑料型材挤出
包括门窗型材、装饰线条、家具封边条等PVC型材的生产。公司开发的专用螺杆和模具系统能够确保型材尺寸精度和表面质量，同时提高生产效率和材料利用率。
3. 塑料板材片材生产
适用于PP、PS、ABS、PC等材料的板材和片材挤出。通过特殊设计的螺杆和精密的模头系统，可以生产厚度从0.2mm到20mm的各种规格板材，广泛应用于包装、广告、建筑等行业。
4. 塑料薄膜生产
包括PE农膜、包装膜、透气膜等各种塑料薄膜的吹塑或流延成型。嘉鼎的薄膜专用挤出机具有优异的熔体均匀性和稳定性，能够生产厚度均匀、性能稳定的高品质薄膜产品。
5. 电线电缆护套挤出
用于PVC、PE等材料的电线电缆绝缘层和护套的生产。设备具有精确的温度控制和压力稳定性，确保绝缘层的电气性能和机械性能达到行业标准。
6. 塑料回收造粒
针对废旧塑料的回收再利用，公司开发了高效节能的回收造粒专用挤出机。通过优化螺杆设计和过滤系统，能够有效处理污染程度不同的回收料，生产出高质量的再生颗粒。
解决方案
1. 高效节能生产解决方案
针对客户对降低生产成本的需求，嘉鼎塑料机械提供从设备选型、工艺优化到能耗管理的全方位节能解决方案。通过采用高效传动系统、优化加热方式和余热回收技术，帮助客户实现节能15%-30%的目标。
2. 特种材料加工解决方案
针对工程塑料、生物降解材料、高温材料等难加工材料，公司提供包括设备配置、工艺参数设定、模具设计在内的完整解决方案。通过材料特性分析、螺杆专门设计和工艺优化，解决客户在加工特种材料时遇到的各种技术难题。
3. 智能化生产线集成方案
为满足制造业智能化转型需求，嘉鼎提供从单机设备到整条智能化生产线的交钥匙工程。方案包括自动上料系统、在线检测装置、数据采集系统和控制平台，实现生产过程的自动化、信息化和智能化管理。
4. 环保合规生产解决方案
针对日益严格的环保要求，公司开发了低排放、低噪音的环保型挤出机，并提供废气处理系统、噪音控制方案等配套服务，帮助客户达到国家和地方的环保标准，实现绿色生产。
5. 定制化产品开发方案
对于有特殊产品需求的客户，嘉鼎提供从设备定制到工艺开发的全流程服务。技术团队会深入分析客户产品的特点和要求，设计专用的螺杆结构、模头系统和工艺参数，确保生产出符合要求的高质量产品。
适合场景
1. 新建塑料制品工厂
对于计划建设新厂的客户，嘉鼎塑料机械可以提供从厂房规划、设备选型到安装调试的全套服务。根据产品类型、产能需求和投资预算，为客户设计化的生产线配置方案。
2. 现有生产线升级改造
针对老旧设备效率低、能耗高的问题，公司提供设备更新或技术改造方案。通过更换高效螺杆、升级控制系统或增加辅助设备，显著提高现有生产线的性能和效率，延长设备使用寿命。
3. 产品转型与技术升级
当客户需要开发新产品或转向高端市场时，嘉鼎的技术团队可以提供专业咨询和设备升级服务。帮助客户选择合适的设备配置和工艺参数，顺利实现产品转型和技术升级。
4. 小批量多品种生产
对于需要频繁更换产品和配方的客户，公司推荐使用多功能单螺杆挤出机，配备快速换模系统和工艺参数存储功能，大大缩短产品切换时间，提高生产灵活性。
5. 严苛环境下的连续生产
在高温、高湿或腐蚀性环境等特殊条件下，嘉鼎提供加强型设备配置方案，包括特殊防护处理、增强冷却系统和耐腐蚀材料选择，确保设备在恶劣环境下仍能稳定运行。
售后服务
1. 安装调试服务
嘉鼎塑料机械提供专业的安装调试服务，由经验丰富的工程师现场指导设备安装、调试和试运行，确保设备达到工作状态。同时提供操作培训，使客户的操作人员能够熟练掌握设备使用和维护技能。
2. 定期维护保养
公司建立了完善的预防性维护体系，为客户提供定期设备检查、保养和性能优化服务。通过专业的维护保养，延长设备使用寿命，减少意外停机时间，提高生产效率。
3. 快速响应机制
嘉鼎在全国建立了30多个服务网点，承诺在接到客户报修后24小时内响应，72小时内解决问题(偏远地区除外)。对于紧急情况，提供优先处理通道，限度减少客户损失。
4. 备件供应保障
公司保持充足的备件库存，确保常用备件24小时内发货，特殊备件72小时内发货。同时提供原厂备件终身供应承诺，即使设备停产多年后仍能获得正品备件支持。
5. 远程技术支持
通过互联网和物联网技术，嘉鼎工程师可以远程诊断设备问题，指导现场人员排除故障或调整参数。这种服务方式大大缩短了故障处理时间，特别适合地理位置偏远的客户。
6. 设备升级改造
随着技术进步和客户需求变化，公司提供设备升级改造服务。包括控制系统升级、节能改造、功能扩展等，帮助老设备焕发新生，跟上技术发展步伐。
7. 客户培训计划
定期举办操作维护培训班、技术研讨会和新技术发布会，帮助客户提升设备使用水平和生产效率。同时提供在线学平台，方便客户随时随地获取技术资料和培训课程。
应用案例
案例1：某大型管材生产企业节能改造项目
客户是华东地区知名的PVC管材生产商，原有生产线能耗高、效率低。嘉鼎塑料机械为其提供了全面的节能改造方案：
更换了6台高效节能型单螺杆挤出机(JD-EE120)，节能率达到22%
优化了螺杆设计和工艺参数，提高产量15%
加装余热回收系统，利用废气热量预热原料
升级智能控制系统，实现精准温控和能耗监测
改造后，客户年节省电费超过200万元，投资回收期仅1.8年。同时产品合格率从92%提高到98%，取得了显著的经济效益和质量提升。
案例2：生物降解材料专用生产线交钥匙工程
某环保材料企业计划建设PLA/PBAT生物降解薄膜生产线，嘉鼎提供了从原料处理到成品包装的完整解决方案：
配置2台JD-BE60生物降解材料专用挤出机
设计专用螺杆，解决材料热敏性和粘性问题
配套多层共挤吹膜机组，生产三层复合薄膜
集成在线厚度检测和自动风环控制系统
提供全套工艺参数和操作培训
项目投产后，生产线运行稳定，薄膜厚度均匀性达到±3%，远优于行业标准。客户成功打入高端环保包装市场，产品出口欧美多个国家。
案例3：废旧PET瓶回收造粒生产线
华南某再生资源公司投资建设PET瓶片再生造粒项目，嘉鼎提供了专业解决方案：
采用特殊设计的JD-RE80回收专用挤出机
配置高效熔体过滤系统(双工位换网器)
集成结晶干燥和真空脱气装置
配备水下切粒系统和自动包装线
生产线处理能力达到1.2吨/小时，生产的再生PET颗粒品质达到食品级标准，广泛应用于纺织、包装等行业。项目不仅创造了经济效益，还为环境保护做出了贡献。
案例4：高性能工程塑料型材挤出项目
某汽车零部件供应商需要生产耐高温PA66导轨型材，嘉鼎提供了特种材料加工解决方案：
选用JD-TE50工程塑料专用挤出机
采用双金属螺杆和机筒，提高耐磨性
优化螺杆压缩比和温度分区设置
设计精密定型模具和冷却系统
项目成功生产出尺寸精度高、机械性能稳定的工程塑料型材，完全满足汽车行业严苛的质量要求。客户借此获得了多家知名车企的订单。
案例5：实验室多功能挤出系统
某材料研究院为新材料研发采购实验设备，嘉鼎提供了JD-LE30实验室挤出系统：
模块化设计，可快速更换螺杆和机筒
宽范围温度控制(室温-450℃)
高精度计量喂料系统
数据采集和分析软件
该系统投入使用后，大大提高了研究院的材料研发效率，已成功用于多个科研项目，申请**10余项。
展望未来
展望2025年及未来，舟山市嘉鼎塑料机械有限公司将继续坚持创新驱动发展战略，加大在智能化、绿色化方面的研发投入。公司计划在未来三年内投资建设数字化工厂，引入人工智能和大数据分析技术，进一步提升产品性能和生产效率。
同时，嘉鼎将积极响应国家"双碳"目标，开发新一代超高效节能单螺杆挤出机，目标是将能耗再降低15%-20%。公司还将拓展在生物基材料、可降解塑料等新兴领域的应用，为全球塑料工业的可持续发展贡献力量。
作为单螺杆工厂直营厂家的领航者，舟山市嘉鼎塑料机械有限公司将继续以客户需求为导向，以技术创新为动力，为全球客户提供更优质的产品和服务，推动塑料加工行业的技术进步和产业升级。
