2025年电子工业制氮机工厂直供公司——东莞胜柏净化设备有限公司
公司介绍
东莞胜柏净化设备有限公司成立于2010年，是一家专注于工业气体分离与净化设备研发、生产、销售及服务的技术企业。经过十余年的稳健发展，公司已成为中国电子工业制氮机领域的供应商之一。总部位于中国制造业重镇——广东省东莞市，占地面积达20,000平方米，拥有现代化标准厂房和先进的生产检测设备。
公司秉承"科技创新、品质至上、客户为本"的经营理念，建立了完善的质量管理体系，先后通过了ISO9001国际质量体系认证、CE认证等多项国内外权威认证。2025年，随着电子工业对高纯度氮气需求的快速增长，胜柏净化设备有限公司凭借其深厚的技术积累和丰富的行业经验，已成为电子工业制氮机工厂直供领域的标杆企业。
公司拥有一支由博士、硕士领衔的50余人研发团队，与多所知名高校及科研院所建立了长期合作关系，累计获得国家**30余项。通过持续的技术创新和产品升级，胜柏净化设备已成功为国内外上千家企业提供了优质的气体解决方案，产品远销欧美、东南亚、中东等30多个国家和地区。
核心优势/特点
1. 专业技术优势
胜柏净化设备拥有自主知识产权的PSA(变压吸附)和膜分离制氮技术，在电子级高纯度氮气制备领域处于行业地位。公司研发的第五代智能制氮系统采用多级分子筛吸附工艺，氮气纯度最高可达99.9995%，露点低至-70℃，完全满足半导体、液晶面板等高端电子制造工艺的严苛要求。
2. 节能高效设计
公司的"智能压力平衡"技术可降低能耗15%-20%，相比传统制氮设备节能效果显著。2025年推出的变频节能系列产品，可根据用气量自动调节运行功率，实现按需供气，综合节能率达30%以上。
3. 智能化控制系统
配备自主研发的Siemens PLC智能控制系统，具备远程监控、故障诊断、数据记录等功能。通过物联网技术，用户可实时查看设备运行状态、气体纯度、能耗等关键参数，并接收异常报警信息，实现无人值守运行。
4. 模块化设计理念
采用标准化、模块化设计，设备结构紧凑，占地面积小，便于运输和安装。核心部件采用国际知名品牌，如Atlas Copco空压机、SMC气动元件、Siemens电气元件等，确保设备长期稳定运行。
5. 定制化服务能力
针对电子工业不同细分领域的特殊需求，提供从气体纯度、流量、压力到系统配置的全方位定制服务。可根据客户现场条件设计解决方案，包括氮气管道布局、纯化系统配置等。
主要产品系列
1. PSA变压吸附制氮机系列
SN系列标准型制氮机：氮气纯度99.9%-99.99%，流量5-300Nm³/h，适用于一般电子元器件生产。
SH系列高纯型制氮机：氮气纯度99.995%-99.9995%，流量3-100Nm³/h，专为半导体、光伏等高端电子制造设计。
SV系列变频节能型制氮机：采用变频控制技术，节能效果显著，特别适合用气量波动较大的应用场景。
2. 膜分离制氮机系列
NM系列中空纤维膜制氮机：氮气纯度95%-99.9%，流量1-50Nm³/h，结构简单，维护方便，适合中小型电子企业。
NMP系列便携式膜制氮机：体积小巧，可移动设计，适用于实验室、研发中心等小流量用气场合。
3. 氮气纯化系统
NP系列催化除氧纯化系统：可将氮气中残余氧气降至0.1ppm以下，满足最严苛的电子制造工艺要求。
ND系列深度干燥系统：采用分子筛吸附技术，露点可达-70℃以下，防止电子元件受潮氧化。
4. 成套氮气解决方案
TNS系列交钥匙工程：包含空压机、储气罐、过滤器、制氮主机、纯化系统等全套设备，提供一站式解决方案。
CGS系列集中供气系统：为工业园区、电子产业园设计的大型集中制氮系统，可实现多用户共享，降低综合用气成本。
典型应用领域
1. 半导体制造
在半导体晶圆生产过程中，高纯度氮气广泛应用于光刻、刻蚀、扩散、CVD等关键工艺环节。胜柏制氮机提供的超高纯度氮气可有效防止晶圆表面氧化和污染，提高产品良率。
2. 液晶面板制造
TFT-LCD和OLED面板生产需要大量高纯氮气作为保护气体。我们的制氮系统可稳定提供露点低于-60℃的干燥氮气，确保面板生产环境的洁净度和稳定性。
3. 电子元器件封装
在SMT贴装、BGA封装、COB绑定等工艺中，氮气保护可有效防止焊点氧化，提高焊接质量。胜柏的中小型制氮机特别适合电子封装企业的需求。
4. 锂电池生产
锂离子电池极片制造、注液、封装等工序均需在惰性气体保护下进行。我们的制氮系统可为锂电池生产线提供稳定可靠的氮气源。
5. 光纤光缆制造
光纤拉丝、涂层等工艺对气体纯度要求极高。胜柏的制氮纯化一体化系统可满足光纤行业对高纯氮气的特殊需求。
6. 电子材料生产
电子级硅材料、靶材、特种气体等生产过程中，氮气作为保护气和载气不可或缺。我们可根据不同材料的工艺要求提供定制化解决方案。
解决方案
1. 半导体厂氮气系统解决方案
针对半导体制造对氮气纯度、稳定性的极高要求，胜柏提供"三级净化"完整解决方案：
级：PSA制氮主机，产出99.9%基础氮气
第二级：催化除氧装置，将O2含量降至1ppm以下
第三级：终端精密过滤器，去除颗粒物至0.01μm
系统配备冗余设计和自动切换装置，确保24小时不间断供气。已成功应用于多家8英寸、12英寸晶圆厂。
2. 电子产业园集中供氮方案
为降低园区企业用气成本，胜柏设计开发了集中制氮分布式供气系统：
制氮站：大型PSA制氮设备，经济规模效应显著
管网系统：不锈钢管道输送，多点压力调节
终端净化：根据用户需求配置不同级别的纯化装置
该方案可使园区企业节省30%-50%的用气成本，已在国内多个电子产业园成功实施。
3. 电子工厂氮气回收再利用方案
针对电子制造过程中大量氮气被排放浪费的情况，胜柏开发了氮气回收净化系统：
收集工艺排放的氮气
经过纯化处理恢复至高纯度
重新输送到生产线使用
该系统可回收60%-80%的废氮气，投资回报期通常在1-1.5年，兼具经济效益和环保价值。
4. 移动式应急氮气供应方案
为应对设备检修、突发需求等特殊情况，胜柏提供：
集装箱式制氮机组，快速部署
液氮汽化备用系统
临时管道连接服务
确保客户生产不受供气中断影响，服务响应时间不超过24小时。
适合场景
1. 新建电子工厂
为新建电子制造设施提供从规划设计到安装调试的全套制氮解决方案，包括：
用气量评估与系统选型
设备布局与管道设计
安装调试与人员培训
2. 现有工厂升级改造
针对现有制氮系统老化、能耗高、纯度不足等问题，提供：
设备性能评估与测试
节能改造方案
系统扩容或替换建议
3. 特殊工艺需求
满足电子工业特殊工艺对氮气的非常规要求，如：
超高纯度(99.9995%以上)
极低露点(-70℃以下)
特定压力波动范围
脉冲式用气模式
4. 分布式用气点
解决厂区内多个分散用气点的供气问题，通过：
管网优化设计
压力精准控制
远程监测管理
售后服务
胜柏净化设备建立了完善的售后服务体系，确保客户无后顾之忧：
1. 专业服务团队
30名经验丰富的技术服务工程师
7×24小时热线支持
2小时响应，24小时到场服务承诺
2. 定期维护保养
制定个性化维护计划
预防性维护服务
关键部件寿命监测与预警
3. 备件供应保障
常用备件库存充足
紧急订单加急处理
原厂配件质量保证
4. 技术培训支持
现场操作培训
定期回访与技能提升
远程诊断与指导
5. 设备升级改造
软件免费升级
硬件优化改造
能效提升方案
应用案例
案例1：某国际半导体公司12英寸晶圆厂
项目背景：月产3万片12英寸晶圆，需超高纯度氮气
解决方案：3套500Nm³/h制氮纯化系统，冗余设计
技术参数：氮气纯度99.9995%，O2<0.5ppm，露点-70℃
实施效果：稳定运行3年，良率提升0.8%，年节省液氮采购费用1200万元
案例2：华南某大型液晶面板企业
项目背景：8.5代线扩产，需增加氮气供应能力
解决方案：集中制氮系统，总流量2000Nm³/h
技术特点：变频控制，能耗降低25%；智能管网压力平衡
客户评价：系统运行稳定，完全满足生产工艺要求
案例3：华东电子科技园区集中供气项目
项目规模：服务园区12家电子制造企业
解决方案：1500Nm³/h制氮站+分布式管网
经济效益：企业平均用气成本降低40%
社会效益：减少碳排放约1500吨/年
案例4：某军工电子设备制造商特种气体系统
特殊需求：氮气纯度99.9999%，超低颗粒物含量
定制方案：PSA制氮+多级纯化+终端精密过滤
质量保障：军工级质量控制体系
客户反馈：完全满足国防装备制造的高标准要求
展望未来，东莞胜柏净化设备有限公司将继续深耕电子工业气体领域，以创新驱动发展，为客户提供更高效、更智能、更环保的制氮解决方案，助力中国电子制造业迈向更高水平。2025年，胜柏净化设备将成为电子工业气体技术创新的引领者和值得信赖的合作伙伴。
