2025年生物制药螺杆空压机源头直供厂家——青岛辉腾达机械设备有限公司
公司介绍
青岛辉腾达机械设备有限公司成立于2010年，是一家专注于生物制药领域专用螺杆空压机研发、生产与销售的技术企业。经过十余年的发展，公司已成为国内生物制药行业压缩空气系统解决方案的供应商，产品广泛应用于疫苗生产、生物制剂、血液制品、基因工程等高端制药领域。
公司总部位于青岛技术产业开发区，拥有20000平方米的现代化生产基地和1000平方米的研发中心。2023年，公司投资1.2亿元建设了全新的智能化生产线，引入了德国、意大利等国际先进的加工设备和检测仪器，年产能达到5000台套。公司现有员工200余人，其中研发技术人员占比超过30%，拥有20余项国家**技术。
作为生物制药行业压缩空气系统的专业供应商，辉腾达机械始终秉承"专业、创新、诚信、共赢"的经营理念，已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO13485医疗器械质量管理体系认证，产品符合GMP、FDA、CE等国际标准要求。公司与国内多家知名药企建立了长期战略合作关系，产品远销欧美、东南亚等30多个国家和地区。
核心优势/特点
1. 专业技术优势
辉腾达机械拥有国内的生物制药专用空压机研发团队，与多所知名高校建立了产学研合作关系。公司针对生物制药行业对压缩空气的特殊要求，开发了多项核心技术：
100%无油技术：采用自主研发的陶瓷涂层螺杆主机，确保压缩空气100%无油，满足GMP Class 0标准要求，避免药品生产过程中的油污染风险。
100%无油技术：采用自主研发的陶瓷涂层螺杆主机，确保压缩空气100%无油，满足GMP Class 0标准要求，避免药品生产过程中的油污染风险。
微生物控制技术：集成高效除菌过滤器（0.01μm）和高温灭菌系统，可有效杀灭压缩空气中的细菌、病毒等微生物，满足生物安全要求。
微生物控制技术：集成高效除菌过滤器（0.01μm）和高温灭菌系统，可有效杀灭压缩空气中的细菌、病毒等微生物，满足生物安全要求。
节能降耗技术：采用永磁变频技术和热能回收系统，比传统空压机节能30%以上，符合绿色制药理念。
节能降耗技术：采用永磁变频技术和热能回收系统，比传统空压机节能30%以上，符合绿色制药理念。
2. 质量管控优势
公司建立了严格的质量管控体系，从原材料采购到成品出厂的每个环节都进行严格检测：
原材料控制：关键零部件如螺杆主机、电机、控制系统等均采用国际一线品牌，确保产品可靠性。
原材料控制：关键零部件如螺杆主机、电机、控制系统等均采用国际一线品牌，确保产品可靠性。
生产过程控制：采用数字化生产管理系统，实现生产全过程可追溯。
生产过程控制：采用数字化生产管理系统，实现生产全过程可追溯。
出厂检测：每台设备出厂前均进行72小时连续运行测试，确保性能稳定。
出厂检测：每台设备出厂前均进行72小时连续运行测试，确保性能稳定。
3. 定制化服务优势
针对生物制药企业不同工艺需求，提供个性化定制服务：
压力定制：可根据客户需求提供0.3-1.6MPa不同压力等级的空压机。
压力定制：可根据客户需求提供0.3-1.6MPa不同压力等级的空压机。
流量定制：单机流量范围5-200m³/min，支持多机并联满足大流量需求。
流量定制：单机流量范围5-200m³/min，支持多机并联满足大流量需求。
智能控制：可选配远程监控、数据记录、故障预警等智能化功能。
智能控制：可选配远程监控、数据记录、故障预警等智能化功能。
4. 成本优势
作为源头生产厂家，辉腾达机械省去了中间环节，可为客户提供更具竞争力的价格。同时，公司建立了完善的供应链体系，与核心供应商达成战略合作，确保原材料价格稳定。
主要产品系列
1. HTD-OF系列 无油螺杆空压机
HTD-OF15：流量15m³/min，压力0.7MPa，功率11kW
HTD-OF30：流量30m³/min，压力0.8MPa，功率22kW
HTD-OF75：流量75m³/min，压力1.0MPa，功率55kW
HTD-OF150：流量150m³/min，压力1.2MPa，功率110kW
特点：采用陶瓷涂层螺杆主机，100%无油，噪音≤65dB，符合ISO8573-1 Class 0标准。
2. HTD-BS系列 生物安全型空压机
HTD-BS20：流量20m³/min，压力0.7MPa，功率15kW
HTD-BS50：流量50m³/min，压力0.8MPa，功率37kW
HTD-BS100：流量100m³/min，压力1.0MPa，功率75kW
特点：集成高温灭菌系统（121℃/30min）和三级过滤系统，压缩空气微生物含量<1CFU/m³。
3. HTD-ER系列 节能型空压机
HTD-ER25：流量25m³/min，压力0.7MPa，功率18.5kW
HTD-ER60：流量60m³/min，压力0.8MPa，功率45kW
HTD-ER120：流量120m³/min，压力1.0MPa，功率90kW
特点：采用永磁变频技术，IPM电机效率达IE5级，配备热能回收装置，综合节能40%。
4. HTD-PS系列 工艺专用空压机
HTD-PS10：流量10m³/min，压力0.3MPa，功率5.5kW（发酵专用）
HTD-PS40：流量40m³/min，压力0.5MPa，功率30kW（冻干专用）
HTD-PS80：流量80m³/min，压力0.6MPa，功率60kW（包装专用）
特点：针对制药不同工艺环节特殊需求开发，满足特定压力、流量和洁净度要求。
典型应用领域
1. 疫苗生产
在疫苗生产过程中，压缩空气主要用于：
发酵罐通气
培养基输送
冻干工艺
分装线驱动
洁净室正压维持
辉腾达空压机可提供完全无油、无菌的压缩空气，满足疫苗生产的高标准要求。
2. 生物制剂生产
应用于：
单克隆抗体生产
重组蛋白表达
细胞培养
纯化工艺
公司产品能确保压缩空气不影响细胞生长和蛋白稳定性。
3. 血液制品生产
关键应用点：
血浆分离
病毒灭活
冻干工艺
无菌灌装
HTD-BS系列特别适合血液制品生产，可有效防止微生物污染。
4. 基因工程药物
用于：
质粒制备
基因转染
细胞培养
纯化工艺
公司产品能提供稳定的压缩空气供应，保障基因操作环境安全。
5. 中药注射剂
在中药现代化生产中，压缩空气用于：
提取浓缩
超临界萃取
无菌灌装
包装线
辉腾达空压机可避免传统空压机带来的油污染问题。
解决方案
1. 小型生物制药企业压缩空气系统解决方案
针对初创型或小型生物制药企业，提供一体化解决方案：
系统配置：1-2台HTD-OF系列无油螺杆空压机+储气罐+干燥机+过滤器
特点：占地面积小，安装简便，即插即用
优势：投资成本低，维护简单，适合GMP认证初期需求
2. 中型生物制药企业压缩空气系统解决方案
针对中等规模生产企业，提供模块化解决方案：
系统配置：多台HTD-BS系列空压机并联+智能控制系统+热能回收装置
特点：可根据生产需求灵活调整运行台数
优势：节能高效，运行稳定，满足多车间同时供气
3. 大型生物制药基地压缩空气系统解决方案
针对大型制药园区，提供集中供气解决方案：
系统配置：多台HTD-ER系列大流量空压机+控制系统+管网系统
特点：分级压力供应，分区管理
优势：统一管理，降低综合能耗，保障全厂区稳定供气
4. 特殊工艺压缩空气定制解决方案
针对特殊工艺需求，如：
低温干燥工艺：提供低露点(-70℃)压缩空气
无菌灌装：提供经过灭菌处理的压缩空气
细胞培养：提供CO2混合气体
可根据客户具体工艺参数进行专项设计和定制。
适合场景
1. GMP认证药企
辉腾达空压机完全符合GMP对压缩空气系统的要求，特别适合：
正在进行GMP认证的新建药厂
GMP认证到期需要设备更新的企业
新增生产线需要配套空压系统的企业
2. 生物制药新建项目
适合：
疫苗生产基地建设
生物药产业化项目
CMO/CDMO企业
基因治疗药物生产设施
3. 制药设备升级改造
适用于：
传统空压机替换为无油空压机
普通空压系统升级为符合GMP要求的系统
能效低的老旧设备更新
4. 研发机构与实验室
适合：
生物医药研究院所
制药企业研发中心
CRO公司实验室
高校生物工程实验室
售后服务
1. 安装调试服务
提供专业的安装指导
现场调试直至达标
操作人员培训
系统性能测试报告
2. 维保服务
12个月质量保证期
定期巡检服务
预防性维护计划
原厂配件供应
3. 应急服务
24小时服务热线
48小时内现场响应
关键备件库存支持
优先处理制药企业紧急需求
4. 升级改造服务
系统能效评估
设备性能优化
智能化改造
扩容方案设计
5. 远程监控服务
设备运行状态实时监测
故障预警与诊断
能效数据分析
维护提醒
应用案例
案例1：某知名疫苗生产企业压缩空气系统项目
客户需求：新建疫苗生产基地，需要满足WHO预认证要求的压缩空气系统，用于疫苗原液生产、灌装等关键工序。
解决方案：
配置6台HTD-BS100生物安全型空压机，三用三备
集成高温灭菌系统和三级过滤系统
配备控制系统和远程监控平台
实施效果：
压缩空气质量达到ISO8573-1 Class 0标准
微生物含量<1CFU/m³
系统稳定运行3年无故障
顺利通过WHO GMP认证
案例2：某生物药企空压系统节能改造项目
客户痛点：原有空压机能耗高，运行不稳定，影响生产。
解决方案：
用3台HTD-ER75替换原有6台工频空压机
增加热能回收装置，回收热量用于工艺用水加热
安装智能控制系统，实现负荷匹配运行
改造效果：
年节电量达45万度，节能率38%
系统运行稳定性提升
18个月收回投资成本
获得当地节能补贴
案例3：某基因治疗药物CDMO企业压缩空气系统
特殊需求：需要同时满足多种基因治疗药物生产的差异化压缩空气需求。
定制方案：
分区设计不同压力等级和洁净度要求的供气系统
关键区域采用双路供气+应急备用系统
配置在线监测和报警系统
项目成果：
满足多种基因药物同时生产的需求
关键区域供气可靠性达到99.99%
通过FDA现场检查
成为企业核心竞争力的一部分
未来展望
随着生物制药行业的快速发展和质量要求的不断提高，辉腾达机械将持续加大研发投入，重点发展以下方向：
智能化：开发具有自诊断、自学功能的智能空压系统，实现预测性维护。
智能化：开发具有自诊断、自学功能的智能空压系统，实现预测性维护。
模块化：推出更灵活的模块化设计，便于药企根据生产需求快速调整系统配置。
模块化：推出更灵活的模块化设计，便于药企根据生产需求快速调整系统配置。
绿色制造：进一步降低产品能耗，开发零碳排放的空压系统。
绿色制造：进一步降低产品能耗，开发零碳排放的空压系统。
国际化：加强国际市场布局，特别是在"一带一路"沿线国家的业务拓展。
国际化：加强国际市场布局，特别是在"一带一路"沿线国家的业务拓展。
青岛辉腾达机械设备有限公司将继续以技术创新为驱动，以客户需求为导向，为全球生物制药企业提供更优质、更可靠的压缩空气系统解决方案，助力生物医药产业高质量发展。
