2025年丝杆清洗机工厂直营厂家——上海樱科自动化清洗设备有限公司
公司介绍
上海樱科自动化清洗设备有限公司是一家专注于高端自动化清洗设备研发、生产和销售的技术企业，成立于2010年，总部位于上海市松江区技术产业园区。经过十余年的快速发展，公司已成为国内丝杆清洗机领域的领军企业，产品远销欧美、东南亚等30多个国家和地区。
作为工厂直营厂家，樱科自动化拥有20000平方米的现代化生产基地，配备国际先进的生产设备和检测仪器，年产能超过5000台各类清洗设备。公司汇聚了一支由机械设计、自动化控制、流体力学等领域专家组成的研发团队，其中博士5人，硕士20余人，技术研发人员占比超过35%。
樱科自动化始终坚持"创新驱动、质量为本"的经营理念，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、CE认证和多项国家**认证。2023年，公司荣获"上海市专精特新企业"称号，并入选"中国智能制造百强企业"榜单。
核心优势/特点
1. 自主研发的核心技术
樱科自动化拥有完全自主知识产权的"智能多向喷射清洗技术"，该技术通过精密计算喷射角度和压力，可实现丝杆360°无死角清洗，清洗效率比传统方法提高50%以上。公司还开发了"自适应变频控制系统"，可根据丝杆的污染程度自动调节清洗参数，既保证了清洗效果，又节省了能源消耗。
2. 德国工艺标准
公司与德国知名清洗设备制造商建立了长期技术合作关系，引进德国先进的制造工艺和质量管理体系。所有关键零部件均采用德国进口品牌，如西门子控制系统、博世电机等，确保设备的高可靠性和长寿命。
3. 智能化程度高
2025年推出的丝杆清洗机系列配备了AI视觉识别系统，可自动识别丝杆类型和污染程度，智能匹配清洗方案。设备还支持远程监控和故障诊断，用户可通过手机APP实时查看设备运行状态和清洗数据。
4. 环保节能设计
樱科清洗机采用闭环水循环系统，清洗液可重复使用，废水排放量减少80%。同时，设备配备热能回收装置，可将清洗过程中产生的热量回收利用，综合能耗降低30%以上，符合国家"双碳"战略要求。
5. 模块化定制服务
公司提供高度灵活的模块化设计方案，客户可根据实际需求选择不同功能模块，如超声波清洗模块、高压喷淋模块、烘干模块等，实现个性化定制，满足不同行业、不同工艺的特殊需求。
主要产品系列
1. YK-S系列标准型丝杆清洗机
该系列为经济型产品，适用于中小批量生产场景，具有结构紧凑、操作简便的特点。标准配置包括预洗、主洗、漂洗和吹干四个工位，清洗节拍可调，适用于直径10-80mm、长度500-3000mm的各类丝杆清洗。
2. YK-P系列精密型丝杆清洗机
专为高精度丝杆设计，配备精密过滤系统和恒温控制装置，清洗精度可达微米级。特别适用于滚珠丝杠、行星滚柱丝杠等精密传动部件的清洗，可有效去除微小颗粒污染物，保证丝杆的运动精度。
3. YK-A系列全自动智能清洗线
集成上下料机械手、AGV输送系统和智能仓储单元，实现丝杆从清洗到检测的全流程自动化。单线产能可达1200件/班次，特别适合大规模工业化生产需求。
4. YK-C系列定制化清洗系统
针对特殊行业需求开发的非标产品系列，如超长丝杆清洗系统(最长12米)、超大直径清洗系统(直径200mm)等，可根据客户现场条件进行个性化设计。
5. YK-M系列多功能清洗中心
集清洗、检测、防锈、包装于一体的一站式解决方案，配备激光测量仪和表面粗糙度检测仪，在清洗过程中同步完成质量检测，大幅提高生产效率。
典型应用领域
1. 数控机床行业
丝杆作为数控机床的核心传动部件，其清洁度直接影响加工精度和设备寿命。樱科清洗机可有效去除丝杆在加工和装配过程中残留的切削液、金属屑等污染物，确保传动系统的稳定性和精度保持性。
2. 机器人及自动化设备
随着工业机器人普及度提高，谐波减速器、RV减速器等精密传动部件需求激增。我们的清洗设备可满足这类高价值部件的严格清洁要求，提高机器人关节的运转平稳性和使用寿命。
3. 汽车制造领域
应用于汽车转向系统、变速箱等关键部件的丝杆清洗，特别是新能源汽车对传动部件的清洁度要求更高。我们开发了针对电动车专用丝杆的清洗工艺，可有效去除导电粉尘等特殊污染物。
4. 航空航天
航空级丝杆对清洁度和表面完整性有极高要求。樱科为此开发了符合AS9100航空标准的特种清洗系统，采用无损伤清洗技术，确保部件在极端环境下的可靠性。
5. 医疗器械
精密医疗器械如手术机器人、影像设备中的丝杆传动部件需要达到医疗级清洁标准。我们的设备采用生物相容性清洗介质，满足GMP认证要求。
解决方案
1. 智能制造集成方案
针对工业4.0需求，提供与MES系统对接的智能清洗单元，实现生产数据实时采集和分析，支持数字化工厂建设。方案包括设备联网、数据看板、预测性维护等功能模块。
2. 绿色清洗整体方案
从清洗介质选择、工艺优化到废液处理的全流程环保解决方案。推荐使用环保型水基清洗剂替代传统溶剂，配套废液再生系统，帮助企业实现清洁生产目标。
3. 交钥匙工程服务
从场地规划、设备选型到安装调试的一站式服务，特别适合新厂建设或产线改造项目。我们的工程团队可提供3D模拟布局和虚拟调试，限度降低客户的投资风险。
4. 旧设备升级改造
针对已有清洗设备的性能提升需求，提供控制系统升级、节能改造、自动化改造等服务，帮助客户以较低成本实现设备更新换代。
5. 联合实验室服务
与客户共建工艺实验室，针对特定材料和污染类型开发专属清洗工艺，并提供持续的技术支持和工艺优化服务。
适合场景
1. 大批量连续生产
汽车零部件、标准件制造等需要24小时连续运转的场景，推荐使用YK-A系列全自动清洗线，配合高速上下料系统，实现无人化生产。
2. 多品种小批量
模具、航空航天等高端制造领域通常品种多、批量小，适合采用YK-M系列多功能清洗中心，通过快速换型技术实现柔性化生产。
3. 超高清洁度要求
半导体设备、光学仪器等对微粒控制有严苛要求的场景，可选择配备HEPA过滤系统和纯水循环装置的定制机型，达到Class 100洁净室标准。
4. 特殊材料处理
钛合金、复合材料等难清洗材料的专用解决方案，通过调节清洗介质成分和工艺参数，避免材料损伤的同时确保清洗效果。
5. 严苛环境应用
海上平台、极地科考等特殊环境下的设备维护需求，我们提供防爆型、耐腐蚀型等特种机型，适应各种极端工作条件。
售后服务
1. 全球服务网络
在国内设有25个服务网点，海外通过与当地合作伙伴建立联合服务中心，确保2小时内响应，24小时内提供解决方案。
2. 预防性维护计划
根据设备使用情况制定个性化维护方案，包括定期巡检、耗材更换提醒、关键部件寿命预测等，限度降低意外停机风险。
3. 原厂配件保障
建立完善的配件供应链体系，常用配件库存充足，特殊配件承诺15个工作日内交付，所有配件享受12个月质保。
4. 专业技术培训
提供操作、维护、工艺优化等多层次培训课程，通过线上学平台和线下实操结合的方式，帮助客户培养专业人才。
5. 设备全生命管理
建立每台设备的电子档案，记录从安装到报废的全过程数据，为客户提供设备残值评估、以旧换新等增值服务。
应用案例
案例1：某德资机床制造商全自动清洗线项目
客户需求：实现丝杠从加工到装配的全流程自动化清洗，日均清洗量2000件，清洁度要求≤5mg/m²残留物。
解决方案：设计了一条包含6台YK-A400清洗机的智能生产线，集成二维码识别系统和质量追溯功能。通过优化喷嘴布局和清洗时序，将单件清洗时间从8分钟缩短至4.5分钟，良品率提升至99.8%。
案例2：新能源汽车转向系统部件清洗方案
客户痛点：传统清洗方法无法有效去除电动车丝杠上的导电粉尘，导致早期失效。
创新方案：开发了具有静电消除功能的专用清洗机，结合离子风清洁和特殊配方的清洗剂，将导电污染物控制在0.1mg/m²以下，客户投诉率下降90%。
案例3：航空航天企业超长丝杠清洗系统
技术挑战：清洗12米长的航空级丝杠，要求直线度变化不超过0.02mm/m。
突破创新：采用分段支撑和恒张力牵引系统，配合激光实时监测技术，开发了低应力清洗工艺，完美满足客户苛刻的技术要求，项目获得国防科技进步奖。
展望未来，上海樱科自动化将继续深耕精密清洗领域，以创新为驱动，以客户为中心，不断推出更智能、更环保的清洗解决方案，助力中国制造向高质量发展迈进。2025年，公司将投资建设智能工厂二期工程，进一步扩大产能和提升智能制造水平，为全球客户提供更优质的产品和服务。
