2025年小型制氮机源头直供厂家——希特气体（无锡）有限公司
公司介绍
希特气体（无锡）有限公司成立于2010年，是一家专注于气体分离技术研发与设备制造的技术企业。经过15年的快速发展，公司已成为中国小型制氮机领域的领军企业之一。总部位于无锡国家技术产业开发区，拥有占地面积20000平方米的现代化生产基地，配备国际先进的生产设备和检测仪器。
公司秉承"创新驱动、质量为本、客户至上"的经营理念，组建了一支由30多名气体分离领域专家组成的研发团队，并与多所知名高校建立了产学研合作关系。截至2025年，希特气体已获得50余项国家**，其中**15项，产品通过ISO9001、CE、ATEX等多项国际认证。
作为小型制氮机的源头直供厂家，希特气体实现了从核心材料、关键部件到整机组装的全产业链自主可控，能够为客户提供高性价比的制氮解决方案。公司产品已出口至全球30多个国家和地区，在食品包装、电子制造、医药化工等行业建立了良好的口碑。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
希特气体拥有行业的分子筛改性技术和气体分离工艺。2025年推出的第五代智能制氮系统采用独特的"双塔交替吸附+智能压力平衡"技术，氮气回收率高达75%，比传统设备提升20%以上。自主研发的"氮智控"3.0系统实现了制氮过程的AI优化，可根据用气需求自动调节运行参数，能耗降低15%。
2. 产品质量优势
公司建立了严格的质量管控体系，所有核心部件均采用进口品牌或自主生产的优质产品。分子筛使用寿命长达8-10年，压缩机采用无油设计，整机平均无故障运行时间超过20,000小时。每台设备出厂前都经过72小时连续运行测试，确保性能稳定可靠。
3. 成本控制优势
作为源头厂家，希特气体通过垂直整合供应链，省去了中间环节，使产品价格比市场同类设备低15-20%。规模化生产带来的成本优势进一步让利给客户，同时保持合理的利润空间用于持续研发投入。
4. 定制化服务优势
公司提供从5Nm³/h到200Nm³/h的全系列小型制氮机，并能根据客户特殊需求进行定制开发。2025年新推出的模块化设计平台，可在7天内完成非标设备的方案设计和样机交付，满足客户的个性化需求。
5. 绿色环保优势
新一代设备采用变频技术和余热回收系统，能耗指标达到国家一级能效标准。整机噪音控制在65分贝以下，配备的智能排放系统可实现零VOC排放，完全符合环保指令要求。
主要产品系列
1. PSA系列小型制氮机
MINI-N2系列：流量5-20Nm³/h，纯度95-99.9%，专为实验室和小型加工车间设计
ECO-N2系列：流量20-100Nm³/h，纯度99.5-99.999%，采用变频节能技术
PRO-N2系列：流量100-200Nm³/h，纯度99.9-99.9995%，工业级高性能设备
2. 膜分离系列制氮机
MEM-N2-Lite：流量1-10Nm³/h，纯度95-99.5%，移动式设计
MEM-N2-Pro：流量10-50Nm³/h，纯度98-99.9%，耐高温型
3. 特种气体设备
医用制氮系统：符合GMP要求，纯度99.999%，带无菌过滤
食品级制氮系统：通过FDA认证，专用于食品包装和保鲜
防爆型制氮机：ATEX认证，适用于石化、矿山等危险环境
4. 智能辅助设备
氮气纯化装置：可将普通氮气提纯至99.9995%以上
智能储气系统：带远程监控的缓冲罐组，平衡用气波动
氮气分析仪：在线实时监测氮气纯度和露点
典型应用领域
1. 电子制造业
在SMT贴片、半导体封装、LED制造等环节，希特制氮机提供99.999%高纯氮气，有效防止元器件氧化。无锡某知名芯片厂采用20台PRO-N2-150设备，年节约液氮采购成本300万元以上。
2. 食品包装行业
适用于薯片、咖啡、奶粉等充氮包装，食品级制氮机帮助客户实现包装线氮气自给自足。与国内某大型乳企合作的项目中，30台设备已稳定运行5年，累计包装产品超10亿袋。
3. 医药化工领域
制药厂用于原料药保护、无菌充填和手套箱环境控制。医用制氮系统通过GMP现场审计，已在国内50多家制药企业投入使用。
4. 金属热处理
提供99.99%氮气用于光亮退火、钎焊等工艺。某汽车零部件厂商采用氮氢混合系统，使热处理产品不良率从3%降至0.5%。
5. 其他新兴应用
包括锂电池制造、3D打印保护气、数据中心防火系统等。2025年新开发的微型制氮装置已应用于多家科研院所的实验设备配套。
解决方案
1. 分布式制氮解决方案
针对多点用气的工业园区，希特气体提出"集中供气+分散制氮"的混合模式。在某汽车产业园项目中，部署8套中型制氮机替代原供气系统，管网压力损失减少60%，综合能耗下降35%。
2. 移动式应急供气方案
采用集装箱式设计的MEM-N2-Mobile设备，可在2小时内完成部署，为突发性用气需求或设备检修期间提供应急气源。已成功应用于多次大型活动保电和工厂检修场景。
3. 氮气回收再利用系统
针对电子厂、光伏企业的高浓度排放氮气，开发了"制氮-纯化-回收"闭环系统。某硅片生产商安装该系统后，氮气利用率从40%提升至85%，年减排二氧化碳约2000吨。
4. 智能氮气管理系统
集成物联网技术的"氮气云"平台，可远程监控多台设备的运行状态、能耗数据和气体质量。系统具备预测性维护功能，提前预警潜在故障，平均减少停机时间70%。
5. 特殊环境定制方案
包括高海拔型（适用于海拔3000米以上地区）、船用型（抗腐蚀、防震动）、极寒型（-40℃环境正常运行）等特种设备，满足客户的极端工况需求。
适合场景
1. 中小型企业
对于氮气日用量在50-2000Nm³的中小企业，小型制氮机比外购液氮或钢瓶气更具经济性。以一家年用气量20万立方米的五金热处理厂为例，采用希特N2-100设备，投资回收期仅1.5年。
2. 偏远地区用户
在天然气管道未覆盖或液氮配送不便的地区，现场制氮是理想选择。新疆某油田采用防爆型制氮机，解决了以往因天气原因导致断气的生产难题。
3. 对气体纯度要求高的场合
当需要99.9%以上高纯氮气时，现场制氮可避免运输过程中的纯度衰减问题。某实验室使用带纯化装置的制氮系统，确保了科研实验的数据准确性。
4. 间歇性用气工况
对于用气不连续的生产线，制氮机可按需启停，比持续运行的深冷设备更节能。某汽车厂焊接车间采用变频制氮机，在生产线休息时段自动进入待机模式，节电30%。
5. 需要气体改性的应用
如需要调整氮气中的氧含量或添加其他成分（如氢气、二氧化碳），现场制氮便于进行精确配比。一家食品企业使用氮气混合系统，实现了不同产品的保鲜气体配方。
售后服务
1. 全生命服务保障
希特气体提供从设备选型、安装调试到报废回收的全服务。标准保修期为2年，关键部件延长至5年质保。2025年推出的"氮气无忧"服务计划，包含免费年度检测、耗材优惠更换等增值内容。
2. 快速响应机制
建立覆盖全国的50个服务网点，承诺"4小时响应，24小时到场"。配备先进的AR远程指导系统，工程师可通过智能眼镜为客户提供实时技术支持，80%的常见问题可在2小时内远程解决。
3. 备件供应体系
无锡总部设立2000平方米的备件中心，储备价值超1000万元的常用备件。对VIP客户提供"备件先行"服务，紧急情况下可空运发货，确保最短时间内恢复生产。
4. 专业培训服务
为客户提供操作员、维护工程师分级培训课程，颁发资质证书。开发了3D交互式培训系统，新员工可在虚拟环境中掌握设备操作要点，培训效率提升60%。
5. 设备升级改造
针对使用5年以上的老设备，提供节能改造、智能化升级服务。某化工厂的10台旧设备经希特技术升级后，能耗降低25%，并新增了远程监控功能。
应用案例
案例1：大型食品集团氮气包装项目
客户背景：国内的休闲食品生产企业，全国有12个生产基地，原采用液氮罐车配送方式。
解决方案：为每个工厂配置2-3台FN2-80食品级制氮机，建立本地化供气系统，配套氮气纯度在线监测和自动切换装置。
实施效果：
氮气成本从1.2元/Nm³降至0.35元/Nm³
包装车间彻底告别了液氮罐车的噪音和安全隐患
项目总投资回收期仅14个月
获评中国食品工业协会"节能减排示范项目"
案例2：半导体封装厂高纯氮气系统
客户需求：为新建的12英寸晶圆封装线提供99.9995%超高纯氮气，要求氧含量<0.5ppm，露点<-70℃。
技术方案：采用PRO-N2-200为主机，串联两级纯化装置（催化除氧+分子筛深度干燥），配备冗余系统和DCS控制。
项目亮点：
系统稳定性达99.99%，满足半导体行业严苛要求
通过SEMI标准认证
比原计划进口设备节省投资800万元
智能化管理系统实现与工厂MES无缝对接
案例3：海上石油平台防爆制氮装置
特殊挑战：在有限空间内布置制氮设备，需满足API、ATEX等多重认证，适应海上高盐雾、高湿度环境。
创新设计：
紧凑型模块化布局，占地面积节省40%
316L不锈钢外壳，IP66防护等级
双电源自动切换和应急停机系统
远程监控通过卫星链路传输数据
运营成果：
设备已连续运行3年无故障
替代原有的氮气瓶组，年节约成本150万元
获国家海洋工程装备技术创新奖
案例4：新能源汽车电池厂氮气解决方案
行业痛点：锂电池生产对氮气纯度和稳定性要求极高，传统供气方式难以满足大规模生产需求。
系统构成：
6套N2-150制氮机组成集群
智能分配管网系统
露点<-60℃的深度干燥单元
与生产排程联动的负荷预测系统
价值创造：
电极车间环境氧含量稳定控制在50ppm以下
极片干燥工序良品率提升2.3个百分点
能源管理系统实现综合能效优化，PUE值达1.15
项目成为行业标杆，被多家主流电池厂商借鉴
展望未来，希特气体（无锡）有限公司将继续深耕气体分离领域，以"让氮气获取更简单、更经济、更智能"为使命，推动小型制氮技术向高效化、绿色化、数字化方向发展。公司计划在2025-2030年间投资2亿元建设智能工厂，实现产品全生命数字化管理，为全球客户提供更优质的制氮解决方案和服务体验。
