同志们：
今天，我们在这里召开全市特钢产业高质量发展推进会议，主要任务是深入贯彻落实国家关于推动产业高质量发展的决策部署，总结我市特钢产业发展取得的成效，分析当前面临的形势与挑战，部署下一阶段重点工作，推动我市特钢产业向更高水平、更高质量迈进。参加今天的会议有各县（区）主要负责同志、分管负责同志，市发改委、市工信局、市科技局、市财政局等相关市直部门主要负责同志，以及部分重点特钢企业负责人。刚才，X区、X县以及市工信局、大冶特钢等部门和企业作了汇报发言，讲的都很好，既总结了经验，也提出了思路，我都同意，大家一定要结合实际，认真抓好落实。下面，结合工作实际，我再讲几点意见。
一、深刻认识推动特钢产业高质量发展的重大战略意义
特钢产业作为国民经济的重要基础产业，是衡量一个地区工业实力和制造业水平的重要标志。在当前国内外经济形势复杂多变、产业竞争日趋激烈的背景下，推动特钢产业高质量发展，对于我市加快构建现代化产业体系、实现经济转型升级、提升区域核心竞争力具有至关重要的意义。
一是特钢产业是区域经济增长的核心引擎。特钢产业具有产业链长、关联度高、带动性强的特点，能够有效拉动上下游产业发展，形成规模效应和集聚效应。从我市情况来看，以区为核心的特钢产业集群，已成为全市工业经济的重要增长极。目前，仅区就有特钢产业链规上企业54家，2025年该区瞄准规上工业总产值445亿元、增加值增长6％的目标，这一目标的实现将为全市经济增长注入强劲动力。同时，特钢产业的发展还能带动物流、金融、服务等相关产业的繁荣，据测算，特钢产业每增加1亿元产值，可带动相关配套产业增加0.8亿元产值，创造大量的就业岗位，为稳定就业、保障民生作出重要贡献。
二是特钢产业是产业转型升级的关键抓手。当前，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，传统产业面临着转型升级的迫切需求。特钢产业作为传统制造业的重要组成部分，其转型升级的 ……略…… 的智能车间，工人通过办公电脑或车间的电子屏就可以看到订单状态、库存数据、质检报告等，这是我市特钢产业链企业数字化转型的一个生动缩影。X区通过“政策引导＋标杆示范”双轮驱动，已建成10家数字化改造验收企业，覆盖智能仓储、生产管理、质量监控等关键环节。飞沃新能源引入数字化集成控制系统后，生产效率提升超20％；红睿马新材料、荣科智能等企业完成改造后产值增幅达20％以上。目前全区开展数字化转型的企业达30家，特钢规上企业增至54家，“数字流转”正逐步替代“钢花四溅”，特钢产业正加速向智能化、数字化方向发展。
五是绿色低碳转型初见成效。推动特钢产业绿色低碳转型是实现高质量发展的必然要求，我市积极引导特钢企业加大环保投入，推进节能减排和资源循环利用，取得了一定进展。X区的振华化学投入亿元建设智能工厂，年减碳12万吨；西塞电厂通过技改节煤3.2万吨，获评省级智能制造示范。同时，我市推进“进规稳规—专精特新—单项冠军—绿色制造”梯度培育，X区已有20家省级“专精特新”中小企业，大冶特钢和振华化学是国家级单项冠军企业，这些企业在绿色低碳发展方面发挥了良好的示范引领作用。
在肯定成绩的同时，我们也要清醒地认识到，我市特钢产业发展还面临着一些突出的问题和挑战：
一是产业结构有待优化。我市特钢及延伸企业大多处于价值链中下游，产品附加值偏低，高端产品供给不足，大规模定制和成本控制能力不足，在市场竞争中处于不利地位。特钢终端产品转型升级和产业链高端化延伸亟待加强，需要进一步提高产业的整体素质和竞争力。
二是创新能力仍需提升。虽然我市特钢产业在科技创新方面取得了一定成效，但与国内外先进水平相比，仍存在研发投入不足、高端人才短缺、创新平台建设滞后等问题。部分企业创新意识不强，自主创新能力较弱，核心技术和关键工艺受制于人，难以满足高端市场的需求。
三是产业链协同发展水平不高。虽然我市已形成了一定的特钢产业集群，但产业链各环节之间的协同配合不够紧密，企业之间的合作多停留在简单的配套加工层面，在技术研发、市场开拓、资源共享等方面的深度合作较少，没有形成强大的合力，产业链的整体效能没有得到充分发挥。
四是要素保障存在短板。特钢产业的高质量发展需要充足的资金、土地、人才等要素保障，但目前我市在这些方面还存在一些不足。例如，部分特钢企业在进行“智改数转”和技术创新时面临资金压力；高端技术人才和管理人才短缺，难以满足产业转型升级的需求；土地资源紧张，部分项目落地难等问题，在一定程度上制约了特钢产业的发展。
三、全力以赴推动我市特钢产业高质量发展的重点工作任务
面对当前我市特钢产业发展的现状和挑战，我们要坚持问题导向、目标导向，聚焦重点领域和关键环节，采取有力措施，推动我市特钢产业实现高质量发展。
（一）强化产业链协同，打造全流程特钢产业基地
一是做强龙头企业，发挥引领带动作用。龙头企业是产业链的核心，要进一步支持大冶特钢等龙头企业做大做强，提升其在产业链中的引领带动能力。支持龙头企业加大研发投入，开展关键核心技术攻关，提升产品质量和档次，扩大市场份额。鼓励龙头企业通过兼并重组、战略合作等方式，整合产业链上下游资源，带动中小企业协同发展。依托龙头企业的优势，聚焦特殊钢棒材、中厚壁无缝钢管等产品群，形成一批具有核心竞争力的产品系列，打造特色鲜明的产业集群。
二是补齐产业链短板，完善产业生态体系。围绕特钢产业链的薄弱环节，加大招商引资力度，引进一批补链、强链、延链项目，推动模具钢加工企业向高端模具制造转型升级，形成“材料—部件—集成”全链条布局。例如，X区的逸洋制管、红睿马、飞沃新能源等40余个强链项目落地，就是很好的范例，我们要在全市范围内推广这种做法。同时，要加强产业链上下游企业之间的协作配套，建立健全产业协同机制，推动企业之间在技术研发、原材料供应、零部件配套、产品销售等方面开展深度合作，实现资源共享、优势互补，提高产业链的稳定性和竞争力。
三是培育中小企业，提升产业链整体水平。实施中小企业梯度培育计划，推进“进规稳规—专精特新—单项冠军—绿色制造”梯度培育，支持中小企业向“专精特新”方向发展，培育一批具有特色优势的单项冠军企业。鼓励中小企业与龙头企业开展配套合作，融入龙头企业的产业链和供应链体系，提高中小企业的专业化水平和市场竞争力。例如，X区通过科创模具研究院辐射，推动产学研对接，X明立科技依托大冶特钢技术优势，建成精密钢管生产线，完善了区域特钢生态，我们要进一步发挥类似平台的作用，促进中小企业成长。
（二）加大科技创新力度，激活特钢产业发展动能
一是加强创新平台建设，提升自主创新能力。深化与高校、科研院所的合作，支持企业与武汉高校、光谷科创大走廊等开展深度合作，共建一批高水平的创新平台。加快推进“湖北省一体化压铸装备关键部件制造业创新中心”建设，支持大冶特钢与钢铁研究总院共建先进特殊钢全国重点实验室、与东北大学共建数字钢铁全国重点实验室，为特钢产业科技创新提供有力支撑。同时，要加强企业技术中心、工程研究中心等企业内部创新平台建设，鼓励企业加大研发投入，提高自主创新能力。2025年，全市特钢产业研发投入增长要力争达到25％以上，高新技术企业数量要进一步增加。
二是突破关键核心技术，提升产品附加值。聚焦特钢产业发展的关键技术和瓶颈问题，组织开展重大科技攻关，力争在航空航天用钢、海洋工程用钢、高端模具钢等高端特钢产品的研发方面取得突破。鼓励企业加强与科研机构的合作，产学研用深度融合，加快科技成果转化和产业化。例如，大冶特钢研发的航空发动机主轴轴承钢获中信集团科技奖，这是我市特钢产业在关键技术领域取得的重要成果，我们要以此为契机，进一步加大技术攻关力度，不断提升特钢产品的质量和附加值，提高产品在高端市场的占有率。
三是加强人才队伍建设，为产业发展提供智力支持。人才是科技创新的核心要素，要制定完善的人才培养和引进政策，吸引和培养一批特钢产业领域的高端技术人才、管理人才和技能人才。加强与高等院校、职业院校的合作，建立产学研合作培养人才机制，定向培养符合特钢产业发展需求的专业人才。同时，要优化人才发展环境，为人才提供良好的工作和生活条件，让人才引得进、留得住、用得好，为我市特钢产业高质量发展提供坚实的人才保障。
（三）加快“智改数转”步伐，推动特钢产业数字化转型
一是加强政策引导，支持企业数字化改造。制定出台更加优惠的政策措施，鼓励和支持特钢企业开展数字化、智能化改造。设立“智改数转”专项资金，对企业在数字化设备购置、软件研发、系统集成等方面的投入给予补贴。X区已开展3场数字化专项培训，覆盖50余家企业，我们要在全市范围内推广这种做法，加强对企业的 ……
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